钻头的用途：

　　（1）精加工各种金属模具型腔，如加工鞋模等等。

　　（2）各种金属和非金属之工艺雕刻，如钻头用于模具雕刻，工艺礼品之修边。

　　（3）钻头用于清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。

　　（4）各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面。

　　（5）钻头用于叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。

　　一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。

　　事实上，通过正确选用合适的钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

　　钻头分为四种基本类型：

　　整体钻头、可转位刀片钻头、焊接式钻头和可更换齿冠钻头。那么，在选择钻头时应该注意些什么呢?

　　1.加工精度

　　选用钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的钻头中，整体钻头的加工精度(φ10mm整体钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工孔的选择;焊接式钻头或可更换齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

　　2.加工稳定性

　　除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。

在进行钻头的使用的时候想要能够好用，和钻头的材质硬度及所对应被钻物品的质地都是有所关系的，并且钻刃的锋利度也是非常重要的。那么钻头如何进行打磨才能使其又快又耐用呢？打磨的方法都有哪些呢？

1、检查钻头是否弯曲刀菱口是否完好。

2、靠近砂轮机砂轮的中部以上的位置，并做上下运动。

3、在另一台专用开槽的砂轮机上，把这个垂直于钻头中线的横向刀口在磨成尖。

4、后用打磨机打磨一下即可。

在进行钻头打磨的时候需要注意的是开始使用的时候进给量不要太大，随时修磨一致并注意砂轮机不要伤到手。想要钻头使用的时间更加的长也需要我们在平常的使用进行一定的保养和维护，定期的打磨对于钻头的使用寿命也是有很大帮助的。