在金属产品的生产中，产品可能需要组装各种长度的管件，如何使生产效率更高？合理计划空白的规格非常重要。自动切管机如何实现多值切割？通常是一台CNC自动切管机，可以一次实现多值切割。

数控切管机的伺服系统可以一次存储6种规格的切削值，可以实现一次进给和切削。长度可以是6个长度。对于中小型企业，这种自动切管机是一种利用率很高的机器，自动切管机对于大型管道加工企业。

这种切管机已不能满足生产需求，许多大型管道加工企业都采用了更先进，更效率更高的自动激光切割机，使用批量切割以多个数值切割代替CNC自动切管机，可使用自动i激光切管机切割管道。

批量管道配件的高速切割。切割过程中刺，无渣，可以通过进料，切割，切槽等工艺完成。切割效率更高！

计划和排管时圆弧不要太大。过大的圆弧不光使工装笨重，并且受弯管机机床尺寸的限定；恣意曲线、复合弯计划造型很不公道，极大地妨碍了机器化、主动化生产，使操纵者难以挣脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

弯曲半径要只管即便实现“一管一模”和“多管一模”。对付一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度怎样，其弯曲半径只能有一个，由于弯管机在弯曲历程中不调换模块，这便是“一管一模”。而“多管一模”，便是统不停径规格的管子应只管即便接纳统一种弯曲半径，也便是利用统一套模块弯制差别形状的管形，如许才有利于淘汰模块数目。

导管弯曲半径的巨细，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的巨细。一样通常来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑征象，弯曲质量很难包管，以是一样通常选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

弯曲成形速率对成形质量的重要影响为：速率太快，容易造成导管弯曲部门的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速率太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部门的下陷。针对这两台液压弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速率确定为机器弯曲速率的20％--40％为宜。