一.而刃带的对钻孔时产生的作用分为以下几点：

　　1.控制钻头和孔壁的接触。

　　2.支撑来自钻尖的径向力。

　　3.改善孔壁的表面光洁度。

　　4.倒锥设计以减少摩擦。

　　而刃带的宽窄也会对钻削产生不同的影响，宽的刃带能使得钻削时得到更稳定的性能，提高尺寸的公差。还会有抛光孔壁的效果，而且加工出来的孔圆度会更高，而窄的刃带在钻削时能更少的减少钻头与孔壁之间的摩擦，从而降低孔表面的刮伤和加工时产生的热量，这样有利于提高钻头的使用寿命。

　　在实际应用过程中，我们了解到钻头是由一根完整的硬质合金棒材，。而它的通用性广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。

　　一.特点及用途

　　()刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。

　　(2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。

　　(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。

　　(4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。

　　(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。

　　(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～0次。

　　二.硬质合金钻头选用要点：

　　加工零件前，首先按零件的材质不同，选择硬质合金类型(P、M、K、S、N等);其次，按照钻削孔的尺寸及深度，选择不同的钻头尺寸及结构，如两刃、三刃、X型等;后，根据设备及产品精度选择不同的切削参数。

钻头都有哪些种类？不同种类的钻头有什么特点用途？

1、麻花钻

麻花钻是应用广的孔加工刀具。它主要由钻头工作部分和柄部构成，为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小，刃瓣强度和排屑性能通常为25°～32°。

2、扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单制造成本低，切削液轻易导入孔中但切削和排屑性能较差。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔，装配式扁钻刀片可采用内冷却更换，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5、锪钻

锪钻有较多的刀齿以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

6、中心钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。