电镀设备之全自动滚镀自动线
电镀设备作用特性:
1、合理配置,造型设计美观大方。
2、升降机,横移选用电动式,全套应用可编程控制器松开PLC控制,光电传感器磁感应,运作精准定位,多得确保作用,实际操作便捷,简易。
3、高质量,高生产量,节约人力资本。
4、合适大产品工件,高生产量,加工工艺繁杂,规定涂层厚的加工工艺,不一样镀件的全自动加工工艺可挑选手动式/全自动,实际操作便捷简易。
5、自动生产线上的各种各样工序总数,配备,可依据顾客规定额外自喷,摆动,记时,控温,打风,排风,过虑等多种作用。
6、滚桶材料好,耐热,不容易形变,密封性特性佳。
全自动电镀设备特性:全自动进行产品工件移交、清洁、干躁、防锈处理加工工艺。设计方案转动+挪动组织 ,得到完全匀称清洁。为全封闭式设计方案,简易靠谱,维护保养非常容易。干燥槽全進口不锈钢板构造,耐酸性耐碱性,外观设计别具一格。设有清洁剂循环归位系统软件,减少产品成本。设定液位仪自动控制系统,保证设备一切正常工作。设定迅速暖风干躁系统,迅速干躁产品工件。设定各槽单独数显式温度控制系统全自动温度控制加热装置,温度控制范畴常温下-110℃。选用与众不同的超音波产生路线,超声强悍。选用它激式超音波产生路线和进口高品质超声波换能器,磁流体发电。结构紧凑,生产制造。机械系统简易,运行过程平稳靠谱,设备检修花费低。生产流水线选用了PLC可程序编程控制板的全自动自动控制系统,操纵简易、平稳、靠谱。适用大批零件的生产制造,已普遍用以轿车和摩托车零件的电镀生产制造。该生产流水线适用固定不动镀种生产制造应用,可更换电镀時间,服务器选用机械设备旋转,具备可靠性高,占地小,生产量大,涂层匀称且明亮等优势,适用大中小型五金件,塑胶,线路板之产品的电镀生产制造.可二十四小时持续生产。
电镀生产线挂具的分类和特点
根据工件的形状、镀层技术要求、电镀生产线工艺和设备大小的不同,采用不同类型的挂具。
化学处理用挂具
钢铁零件磷化、氧化时,可以用挂具,也可以在挂篮里进行,一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下,挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜,以保证膜层质量,因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液,影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外,其它都和电镀相同。
酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏,应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。
钢铁件的氧化不需通电,通常使用挂篮,只要求挂具有较高机械强度,耐蚀性较好,装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件,为防止相互碰撞,以采用挂具为宜。
铝和铝合金的挂具
铝件阳极氧化时,应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧,防止由于接触松动处,形成不导电的氧化膜,而影响阳极氧化继续进行。
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