掌握提高钻头质量的技巧

　　硬质合金钻头是在钻、钻床、钻探机上常用的一种工具，它的安装方法是根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。硬质合金钻头刃磨是提高质量的一个重要手段，我们要掌握必要的小技巧。

　　硬质合金钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度，钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意硬质合金钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆口。

　　硬质合金钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即硬质合金钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

　　硬质合金钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是硬质合金钻头定中心和切削轻快的重要一点。

　　选用钻头的考虑因素

　　加工精度

　　选用钻头时，先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。

　　加工稳定性

　　除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。

　　排屑与冷却液

　　排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到较多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。

　　每孔加工成本

　　生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体钻头重磨一次的费用。

　　今天由钻头厂家的小编为大家阐述一下影响钻头钻孔的一些因素。

　　1.生产设备：能够进行钻孔的生产设备很多，但有些生产设备并不适合使用整体钻头。建议整体钻头在自动钻孔机、数控车床、数控铣床、加工中心、车铣复合等类型的高转速、高功率、、高刚性机床上使用，有很多还建议在有内冷却的机床上使用。

　　2.辅具：一般指用以连接刀具和机床的工具。好比自动钻孔机的筒夹。

　　3.刀具夹头：整体钻头一般不宜使用钻夹头来夹持。

　　4.冷却介质及其方式：用什么样的冷却介质，以及如何使用冷却介质(压力、流量、冷却方式等)，对相当一部分的钻孔加工尤为重要。在自动钻孔机加工和深孔加工中，切削液所起的作用，不限于传统切削原理所介绍的冷却、防锈、清洗、润滑四大作用，非常重要的是帮助排屑。

　　5.生产模式：指大批量生产、中小批量生产或单件生产，也是决定数控钻头选用的重要因素。一般地，大批量生产更多地考虑经济性和率，单件小批则更多考虑刀具的通用性，一把刀具可以加工不同材质、不同类型(通孔，不通孔和不同钻深等)的工件。