塑料制品的易损性:由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良,塑料制品强度降低,易碎(特别是沿材料流动方向)。
脱模不良:由于模具的填充效果强,脱模性能差,使塑料制品难以脱模,或塑料制品脱模后变形或断裂,或塑料制品的残余方向不符合设计要求。
冷块:由于冷料或塑化不良,塑化料不足,使塑料制品用硬塑料夹紧。
色粉六个方面来进行色差的控制
消除注塑机及模具因素的影响
要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,*更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。
消除原料树脂、色母的影响
控制原材料是解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;
对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。
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