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　　1、通常检验油质状况 ，发现油变坏应赶紧调换新油，确保泵工作正常。

　　2、有条件的对管中同样进行整理 ，确保管路流畅。

　　3、通常检验油位位置 ，不符合规按时须调节使之符合要求。在不锈钢齿轮泵运行时，油位到油标中心为准。

　　4、通常状况下 ，泵工作2000小时后应进行检验 ，检验桷胶密封件老化水准 ，检验排气阀片是否开裂，整理积淀在阀片及排气阀座上的污物。洗刷悉数泵腔内的零件，如转子、旋片 、弹簧等 。通常用汽l油洗刷 ，并烘干 。对橡胶件类洗刷后用干布擦干能够。

　　5、换油期限按本质运用条件和可否满足功能要求等状况研究，由用户酌情决策。通常新泵，抽除干净干燥的气体时，提议在工作100小时控制换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后 ，以后可适当拉长换油期限。

　　6、从头配备后应进行试运行 ，通常须空运行2小时并换油两次 ，因洗刷时在泵中会留有肯定量易挥发物 ，待运行正常后 ，再投入正常工作。

输送管尺寸要根据泵送条件、混凝土泵送难易程度、单位时间的平均输出量和粗骨料的粒径进行选择。输送管径与粗骨料粒径的关系，应予满足，否则易产生混凝土输送泵堵管等故障。拥有丰富的混凝土输送泵实践经验的从业人员们，很清楚选对泵送混凝土的输送管是多么的重要。比如配管要根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定。输送管的长度尽可能短，并尽可能少用弯管和橡胶软管，以减少压力损失。

混凝土输送管，应依据工程项目和工程施工场所特性、混凝土混凝土浇筑计划方案开展穿管。宜减少管线长短，少用弯管和塑料软管。输送管的铺装应确保工地施工安全，便于清洗管道、故障检测和装拆检修。 在同一条管线中，应选用同样管经的混凝土输送管;另外选用新、1日管段时，应将新管布局在泵送工作压力很大处;管线宜布局得横平。应绘图走管示意图，列举各种各样管材、管联接环、弯管等的规格型号和总数，明确提出配件明细。混凝土输送管应依据粗骨料粒度、混凝土泵型号规格、混凝土输出量的运输间距，及其运输难度系数水平等开展挑选。输送管应具备与泵送标准相一致的抗压强度。应应用无开裂、无凸凹损害和无弯曲的管段。