铝合金铸造模具出现的情况要求

     铝合金铸造上面的网状，产品在低倍的组织中的密集相连成网状，产品中有少数较大的孔洞是不方便查清其单位面积上其的数目，所以也非常难测出其的直径大小。  铝合金铸造的综合性气孔，其主要呈现其点状以及网状的中间型，从产品的低倍组织上来看，铸件的大是比较多，但是圆点状主要呈现其多角形，产品的因为吸气而形成其气孔。 铝合金铸造在进行浇铸以及熔炼杂过程中能够吸收其大量的氢气，产品在冷却的过程中会因为其溶解读出现其下降而不断的进行析出，产品中要是溶解其大量的氢气，其溶解度会直接随着合金液温度的升高而增大。

可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素

制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(   佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

铸造模具设计步骤

一：对所设计铸造模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，   先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设 计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的 介绍了。