折叠激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 　

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

激光切割机是柔性化生产的重要装备，光纤激光切割机 加工的柔性化指的是加工组合多变： 激光束采用直接和导向2种方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右等运动，能加工工件的垂直面和其他复杂工件表面;并直接的驱动没有空程，精度高。用机器来移动或多轴线方式翻转光束下的零件，能够加工一些利用传统的方法加工比较困难的零件。激光头可以上下左右自由运动，工件在加工时可以保持固定，仍然可以实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。 激光束采用自动聚焦控制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位，以保持光束聚焦;焦点位置任何时刻都可知，而且行程无限制。

分辨激光器切割机质量的几个指标值 1．表面粗糙度。激光器切割横断面会产生竖直的纹路，纹路的深层决策了切割表面的表面粗糙度，越淡的纹路，切割横断面就会越光洁。大部分状况下，必须尽可能减少表面粗糙度，因此纹路越淡，切割质量就会越高。 2．平整度。假如钣金件的薄厚超出10mm，切割边沿的平整度十分的关键。杜绝聚焦时，激光束越来越散发，依据聚焦的部位，切割向着顶端或是底端变粗，边沿越竖直，切割质量越高。 3．切割总宽。创口总宽一般来说不危害切割质量，只是在构件內部产生非常高精密的轮廊时，切割总宽才有关键危害，这由于切割总宽决策了轮廊的内径，当板才薄厚提升时，切割总宽也会跟着提升。 4．纹路。髙速切割厚钢板时，熔化金属材料不容易出現于竖直激光束正下方的创口里，反倒会在激光束往后处喷出。結果，弯折的纹路在切割边沿产生了，纹路牢牢地追随挪动的激光束，以便调整 这一难题，在切割生产加工末尾时减少走刀速度，能够 大大的清除纹路的形成。 5．毛刺。毛刺的产生时决策激光器切割质量的一个十分关键的危害要素，由于毛刺的除去必须附加的劳动量，因此毛刺量的比较严重和是多少是能形象化分辨切割的质量。 6．原材料堆积。切割全过程中，创口的表面有将会会产生表面的堆积，堆积原材料的是多少也可以看得出激光器切割机的质量。 7．凹痕和浸蚀。凹痕和浸蚀对切割边沿的表面有不好危害，不仅会危害钣金外型，还会导致切割偏差，造成钣金没法应用。 8．热危害地区。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光器切割中，顺着创口周边的地区被加温，金属材料的构造产生变化，例如一部分金属材料会造成硬底化状况，热危害地区指的是内部构造产生变化的地区的深层。 9．形变。假如切割促使构件大幅度加温，它就会形变，因此形变越小，切割质量越高。