焊接时间也应增加25％一50％．以使两焊件问的熔化锌层能均匀的排挤于焊接区周围。焊后锌层均布于焊点周围，仍可保持原有保护作用。 由于所用焊接电流较大、焊接时问又铰长，中频点焊机焊接设备为了避免产生飞溅，在增加焊接电流和通电时间的同时，也应增加电极力，这也有利于把熔化的镀层挤到焊接区周围。范围：0-9999凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间。一般电极力应增加10％一25％。

点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。 使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。产品特性l恒导通角控制：恒导通角放电控制方式，焊接电流一致性好。 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

，提高柔性： · 焊接压力范围增大 · 无大开口及小开口限制，优化焊钳臂定位 · 不同工作站利用同一个焊钳设计，减少数量 · 电机集成化，减小焊钳质量 · 其高柔性便于在项目前期确定焊钳设计降低维修率，提高运行时间体现在: · 更容易进行错误 · 诊断及预防性保养 · 减少备件数量 · 排除平衡问题减少生产成本体现在: · 耗气量 · 电机帽消耗 · 电机杆消耗 · 维修费用 · 易于编程伺服点焊平衡补偿技术机械平衡 软件平衡