一般不锈钢CNC加工有哪些误差?

　　夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。在不锈钢CNC加工过程中，要将误差控制在一定范围，才能确保工件的加工精度。

　　定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差，工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件较大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

　　零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。不锈钢CNC加工的误差要尽量避免。

不锈钢零件加工，光洁度如何提高？

不锈钢零件加工过程中要提高零件的光洁度，影响因素有很多，其中车床、材料、刀具都有影响。一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.有花纹的零件光洁度要打折扣。

这里主要的是零件褶皱难以处理，因素比较多，如果你是长轴类的话，也许是尾座顶力不够，或者是尾座在移动，如果尾座没有问题的话，刀具磨损，包括加工参数，切削液等多方面的问题。还有就是不锈钢零件加工的材料，对应的选择刀具。再者包括机床的本身的问题，这个只有在实践中摸索才能解决的。单是这样，是没有办法解决的，还需要探讨其他的原因。

其实主要原因是因为不锈钢零件加工强度的问题，有可能是你的加工零件探出的长度过长，或者是你的刀具长度过长。而刀具的中心高。选择合适的刀具。有的是转速太高引起机床和零件刀具的共振也会出现花纹。

不锈钢零件加工来样加工须知？

通过高度尺，止/通规，角度尺，内/外径千分尺，投影仪等仪器检测，达到出厂标准。满足图纸要求， 满足客户常规要求，满足正常出货标准。常规尺寸公差可以达到±0.01MM； 一次性加工同心度0.005MM； 一次性加工平行度0.01MM；单边垂直度0.01MM。 在行业算的上是高标准要求。另外我们还有不锈钢零件加工不锈钢本色或拉丝抛光；铁件、铝件、铜件连带氧化、电镀、淬火加硬处理，阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌（黑锌）、发黑、电抛光，钝化、镀钛、喷粉、电泳等表面处理服务，即使客户不满意，我们还有近百个合作服务厂家为我们提供加工保障。