减少铝件加工变形的操作技巧

　　一些零件在加工过程中会产生变形，铝件零件加工变形的原因有很多种，与材质、零件形状、生产条件都有关系。那么，减少铝件加工变形的操作技巧有什么?

　　铝件加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度达5mm。若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

　　铝件加工过程中在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

　　通过改变切削用量来减少切削力、切削热。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。

　　为使工件变形减小到较低限度，可以在精加工即将达到尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准，这样可以获较理想的加工效果。

　　夹紧力的作用点要在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。要想减少铝件加工的变形要做好相应的操作。

材质选择上治具配件顶针的重要性

　　顶针在治具配件加工的应用有在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是比较常用的。

　　硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔。装配在车床或者磨床上的顶针也叫，是来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属棒，与模具配件加工中的顶针是两种截然不同的物件。

　　塑胶模具顶针也可以用于模具里面，它可以起到稳固作用，也被叫做镶针。在治具配件加工中应用的材料有很多。

不锈钢零件加工质量和工艺齐头并进

不锈钢零件加工再模具中也是有优势的。对于模具加工里所有的高速应用，注重力也一定要有一些更远的考虑。例如须牢记高速主轴在提高切削速度的同时答应进给率大幅提高。这使得小直径刀具既能用于粗加工也能用于精加工成为可能，在同样的时间获得相同或更好的生产率，同时答应以更接近的近似值来确定外形。另一个技术发展提高刀具的性能。这是一种首先由欧洲推出的调整技术，因为考虑到刀片中间的零切削速度引起的摩擦。为了减少摩擦和由此引起的光洁度变差及刀片快速磨损，一种应用日益增多的操作是把机床主轴倾斜30度，使得刀鼻处移至一个有用切削直径而获得切削。