全景摄像激光切割机反应熔化切割

　　在熔化切割中.如果辅助气流不仅仅是把切缝内的熔融物吹走，而且还能够与工件发生改热反应，使切割过程增加另—热源，这样的切割称为反应熔化切割。通常能与工件发生反应的气体是氧气或含有氧气的混合气休。

　　当工件表面温度达到燃点温度时，就会发生强烈的燃烧放热反应，可大大提高激光切割的能力。对于低碳钢和不锈钢，燃烧放热反应提供的能量是60%。对于钛等活性金属，燃烧提供的能量大约是90%。

　　因此，反应熔化切割与激光汽化切割、—般熔化切割相比，所需的激光功率密度更低，仅为汽化切割的1/20，熔化切割的1/2。然而，在反应熔化切割中，内于燃烧反应会使材料表面发生一些化学变化，从而对工件的性能会有影响。

影响激光切割机切割质量的标准有很多，但是哪些是最影响或者说体现激光切割机质量的呢？下面列举了九大指标，通过这些指标，可以帮助您更好的判断一台机器的质量高低。1．粗糙度。第四点,激光切割机的技术成熟,设备性能稳定,能够持续稳定的生产。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2．垂直度。如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。

3．切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。

4．纹路。高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

5．毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

6．材料沉积。切割过程中，切口的表面有可能会形成表面的沉积，沉积材料的多少也能够看出激光切割机的质量。

7．凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，不仅仅会影响钣金件外观，还会造成切割误差，导致钣金件无法使用。

8．热影响区域。激光切割中，沿着切口附近的区域被加热，金属的结构发生变化，比如部分金属会产生硬化现象，热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

9．变形。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形，所以变形越小，切割质量越好。

数控激光切割机作为智能设备，在钣金加工领域发挥着重要的作用，但是智能设备往往面临着一个共同的问题就是如何规范的使用，根据有关的数据统计显示，规范化的使用甚至可以让数控激光切割机的使用寿命延长5到10年以上。

虽然数控激光切割街具有的切割能力，但是并不是的，对于材料属性以及加工环境都有着比较严格的要求，只有进行规范化的使用，才能保证数控激光切割机的性能。

在钣金加工中，一般的不锈钢、碳钢、有色金属等等材料都是可以进行切割的，但是如果长期切割有色金属等高反材料，比较容易损害激光器的镜片，因此我们不建议长期切割有色金属等高反材料。

虽然数控激光切割机的后期使用成本很低，但是这并不意味着在使用过程中不需要维护，只有经常对机械进行保养，才能延长机器的使用寿命。

由于在切割金属的过程中会产生很多的粉尘，所以要加强对粉尘的处理，保证机器内部零件之间一尘不染，保证设备的有效运转。除此以外，还需要关注机器的润滑，要及时的对导轨齿条等传动设备进行润滑，提升机器的运行速