零件碰撞
为使生产效率化,许多激光切割设备都是24h连续运转,并且使用无人操作的自动化上/卸料装置,撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断,带来较大损失。这就需要排序的时候注意:
①选择合适的切割路径,绕道已割好的零件,减少碰撞。
②选择的切割路线,减少切割时间。
③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来,切割完后,卸下的零件,能轻易将微小连接断开。
余料处理
切割完零件后,激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备,可以将骨架状余料切割成小块,以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
数控激光切割机作为智能设备,在钣金加工领域发挥着重要的作用,但是智能设备往往面临着一个共同的问题就是如何规范的使用,根据有关的数据统计显示,规范化的使用甚至可以让数控激光切割机的使用寿命延长5到10年以上。
虽然数控激光切割街具有的切割能力,但是并不是的,对于材料属性以及加工环境都有着比较严格的要求,只有进行规范化的使用,才能保证数控激光切割机的性能。
在钣金加工中,一般的不锈钢、碳钢、有色金属等等材料都是可以进行切割的,但是如果长期切割有色金属等高反材料,比较容易损害激光器的镜片,因此我们不建议长期切割有色金属等高反材料。
虽然数控激光切割机的后期使用成本很低,但是这并不意味着在使用过程中不需要维护,只有经常对机械进行保养,才能延长机器的使用寿命。
由于在切割金属的过程中会产生很多的粉尘,所以要加强对粉尘的处理,保证机器内部零件之间一尘不染,保证设备的有效运转。除此以外,还需要关注机器的润滑,要及时的对导轨齿条等传动设备进行润滑,提升机器的运行速
热影响区域对切割质量的影响
所谓热影响区域,就是指在加工过程中,沿着激光切口附近的区域被加热,导致了金属的结构发生一定的变化,这种变化会导致金属产生硬化的现象。热影响区域的存在对于激光切割来说是比较不利的,尤其是对于钣金件表面以及边缘的光滑程度会产生不良的影响。热影响区域除了会导致金属硬化外,还会导致金属边缘出现凹陷和腐蚀等现象,这种情况就导致了实际加工过程中有可能出现误差的现象。而对于激光切割机而言,尤其是在精密加工过程中,细微的变化就会导致钣金件的精度出现误差,直接影响了加工质量。一是激光切割机在工作的过程中,操作者应该按照操作规程来操作,严格按照一定的方法启动。
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