铜合金与铝合金相比,电阻率稍高而导热性稍差,所以点焊并无太大困难。点距小时,接头会因分流而影,响其强度,大的点距又会限制订安排的焊点数量。厚度小于1.5mm的铜合金,尤其是低电导率的铜合金在生产中用得最广泛。纯铜电导率极高,点焊比较困难。通常需要在电极与工件间加垫片,或使用在电极端头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。钨棒直径通常为3~4mm。
铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重,很少采用点焊,即使用复合电极,也只限于点焊薄铜板。
2.1 技术特点
1. 电源输出频率15-400Hz可调;
2. 可存储31组焊接规范,掉电存储时间可达10年;
3. 三段加热过程:预热、焊接、回火;焊接段可实现电流递增、电流递减功能;焊接段可定义多达99个脉冲数;
4. 可编程输出口:可自由编程3段输出时间,更好与其他设备适配;
5. 具有总焊点计数、打点数、生产数监控功能;
6. 具有电流监测功能,可设定电流告警上限、下限,电流超限则告警;
7. 集成点焊和缝焊功能,点焊时具有单点/连续功能;
a. 缝焊脉冲启动
控制器处于缝焊,脉冲启动模式(脉冲启动:1;当间隔不为0时,工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间7焊接电流0-999焊接电流值恒压控制:设置范围0-450V恒流控制初级:设置范围0-999A次级:设置范围0-99。规范端子启动:0)时,给一个脉冲启动信号,信号长度超过启动信号滤波时间,则进入缝焊脉冲循环中周期性焊接,直至收到结束信号。收到焊接结束脉冲信号后,缝焊脉冲循环结束,气阀关闭输出,如图6-6所示。
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