色母的生产过程

(3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

(4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度

　　色母粒在按照说明书的比例使用后，有的时候竟然出现其颜色过深或者过浅的现象，这让我们忍不住就在想是不是在工作时温度或者比例没控制好。其实，这两方面也是影响其颜色变化的因素，那么还有没有其他的原因存在呢？

　　1.色母未经认真试色，颜料过少或过多，导致色母粒的颜色过浅或者过深了。

　　2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。

　　3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。

　　4.机器温度不当，尤其是偏高，色母粒在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。

塑料色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起色母粒生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为180℃以上。色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的是色母粒技术是湿法工艺即色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样色母粒的质量才能得到保证。

母粒的分类方法

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；