激光切割机原理——切割特点

　　激光切割的优点：

　　优点Ⅰ——效率高

　　因激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

　　优点Ⅱ——速度快

　　功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。

　　优点Ⅲ——切割质量好

　　一：激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

　　二：切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

　　三：材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

激光切割机精度遭受哪些方面危害？切割精度是分辨激光切割机品质优劣的因素。下边网编就来跟大伙儿解读一下危害激光切割机切割精度的四大要素： 激光器的激光器汇集尺寸：集聚以后假如光点十分小，则切割精度十分高，如果切割以后的间隙也十分小。则表明激光切割机的精度十分高，质量则十分高。但激光发生器传出的光束为锥形，因此切出的间隙都是锥形。这类标准下，钢件薄厚越大，精度也就会越低，因而割缝越大。 工作台的精度：工作台的精度假如十分高，则让切割的精度也会跟着提升。并不是说激光管的功率越大就越好，如果功率过大，超过了切割材料所承受的范围，就很容易出现切割边缘发黄、焦黑的情况。因而工作台的精度都是考量激光器精度的一个十分关键的要素。 激光器光束汇集成锥形：切割时，激光器光束要以锥形往下的，这时候假如切割的钢件的薄厚十分大，切割的精度就会减少，则切出的间隙就会十分大。 切割的原材料不一样：也会危害到激光切割机的精度。在一样的状况下，切割不锈钢板和切割铝其精度就会十分不一样，不锈钢板的切割精度就会高一些，并且横切面也会光洁一些。

哪些因素会影响激光切割机的切割质量？

众所周知，影响激光切割机切割质量的直接因素是激光头焦点的位置，如果能够对焦点实现有效的调整，我们就可以获得更好的切割效果。

对焦点位置的调整，应该以材料的厚度为先决条件，当然，在实际应用过程中，也可以选配自动调焦切，实现焦点位置的自我调整，也能够消除人为调整所出现的误差。

激光切割机的功率也会影响到切割质量，中功率激光器对于薄板切割有着比较好的效果，而对于厚度比较高的金属件，比如15mm-20mm的碳钢，则需要选择大功率激光器。