多功能自动焊机

焊接原理：

{1} 球阀环缝焊接：将球阀装夹于滚轮架上通过滚轮架驱动阀体旋转，焊枪对准阀体焊缝施焊。

{2} 相贯线焊接：将球阀与相贯线机头定位装夹好，焊枪旋转并按照相贯线轨迹作补偿施焊。

焊接方式：

 1、球阀环缝焊接：采用弧填丝焊打底,细丝埋弧焊过渡和盖面，焊丝直径选用Ø1.6-2.4；焊剂选用CHF101 氟碱烧结焊剂。若材料为不锈钢则选用匹配的不锈钢焊丝；焊剂选用CHF601氟碱烧结焊剂

 2、相贯线焊接：采用细丝埋弧焊，焊丝直径选用Ø1.6-2.4；焊剂选用CHF101 氟碱烧结焊剂。若材料为不锈钢则选用匹配的不锈钢焊丝；焊剂选用CHF601 氟碱烧结焊剂

焊接机操作保养方法

1.按产品规格进行更换焊头、CP线以及焊接夹具。

2.调整好两焊头间相焊接的压力和间距，两焊头间距以不损伤电容芯子端面为准。

3.调节焊接电压控制焊接电流大小，一般在30V左右

4.调正调节旋钮（一）调节焊接速度至适中位置。

5.调正调节旋钮（二）调节振动轨道电容输送速度至适中位置。

6.焊机时间设定：0.1S

7.气压控制在0.5Mpa.

8.调节结束即可开始焊接。

9.在操作中发现异常应马上切断电源，通知维修人员进行维修。

10.每天工作结束后，关电源、气源对设备进行清洁保养。

管板自动焊机的技术操作及环境要求

管板自动焊与手工钨极弧焊对换热管伸出长度要求不同，使用管板自动焊，要求

换热管与管板，伸出长度控制在3mm-4mm。施焊两遍，一遍添丝保证可靠密封；第二

遍添丝施焊，保证接头性能及成形美观。通过两次施焊可有效控制接头熔合不良、咬

边和外观成形等问题。 在焊接过程中，管板自动焊对管板和换热管上的油污、水分

和铁锈特别敏感。用除锈机对换热管口100mm范围内进行除锈。管板里的油污和水分要

用气焊火焰进行清除。在天气温度较低，湿度较大时要进行焊前预热。 管板自动焊

机与换热管的定位是依靠定位轴头插人换热管中，保持二者同心，焊嘴围绕定位轴头

旋转进行焊接。但实际上由于换热管与定位轴头之间存在间隙，必然导致换热管与定

位轴头二者之间不可能严格保持同心，通过焊嘴、钨极与换热管的间距不能保持一致

，易产生咬边，只能靠减小定位轴头与换热管之间的配合差和焊工的熟练程度来弥补

。

 管板自动焊在冬季出现严重的气孔，经反复查找原因，认为是环境温度低，空气湿

度大造成的。采用碘钨灯强光照射管板，使管板升温，空气湿度降低，并且适当增强

焊前预热时间，可以消除以上缺陷。