SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于石油、天然气、电力、给水、化工等行业的数据采集与监视，以及过程控制等诸多领域。

    煤层气田SCADA系统结合计算机技术、通信技术、自动化控制技术，使用先进的组态软件及我公司自主编制的应用软件，完成对压缩机、井口的所有参数的采集、传输、存储、处理、监视、远程控制、报警、报表打印等。能实现井场、压缩机的无人值守，大幅度减少巡检及现场启/停压缩机、抽油机等工作量，保证设备运行稳定。特别是恶劣天气下，作用尤为明显。

    煤层气田SCADA系统还具有网络发布功能，公司领导在任意地点都可以通过PC或手机等全面地掌握现场生产、设备运行情况，实现实时指挥、调度。

一、 设计原则：

针对本系统，康富森公司组织技术人员进行了反复的研讨，我们认为应该依据以下原则对系统进行设计：

1.      安全可靠：选择稳定、可靠的硬件设备，保证系统长期、不间断运行。

2.      经济可行：在保证系统安全、平稳运行的基础上，系统设备及网络尽量选用质优价廉产品。应用软件要充分考虑使用中的各种问题，尽量做到实用。

3.      技术先进：系统应采用最新的计算机技术、通信技术、自动化控制技术，进行设计及实施。

4.      可扩展性：系统采用开放式结构，今后压缩机、井场数量增加时，无论是软件系统还是硬件部分均可根据需要方便地扩展。

二、系统网络结构：

三、系统功能描述：

1.     参数检测：

2.    数据存储：建立系统数据库，自动存储采集到的压缩机、井场参数，本地存储时间一年，超出一年的数据导出到外部硬盘。

3.    控制室信息显示：采用动画、数字、画面切换等方式显示井场、压缩机的工艺流程、当前设备运行状态及过程参数值，生成抽油机示功图等，并可用不同的颜色来显示设备属正常或异常。

4.   远程设备控制：在画面中点击按钮或改变控制参数、控制方式等，可对压缩机、抽油机进行手动控制或自动控制，从而实现抽油机的远程启停，以及压缩机的远程启停、运行频率调节、排水等。

5.   实时报警处理：对系统实时采集的数据进行判断，超限时自动发出报警信号；自动生成报警记录及报警报表。

6.   连锁保护：参数超出连锁限时，连锁保护；自动生成连锁记录及连锁报表。

7.   生产报表自动生成、打印：根据技术要求开发出实时报表并具有随时打印、自动打印功能。

8.   实时数据曲线显示：监视设备重要参数的变化趋势曲线，从而可以了解设备在一段时间的运行状况。

9.   数据历史趋势图：显示过去一段时间内运行参数值。

10.   手机及远程PC网页监控。