医药、化工企业，生产过程中会排出大量的有机尾气，它的回收利用，具有较高的经济价值和环保价值，对企业的节能、减排具有重要的意义。 

1、装置流程示意图：

 2、装置工作原理：

            原料气被压缩、冷凝后，有机物的蒸汽分压将远远超过其冷凝后温度所对应的饱和蒸气压，约有90%的有机物将液化，进入到储罐中，回收利用。

              若需更高的回收率，可考虑以下两个方案的其中一个：

                    √  深冷到-35°C；

             √  增加气体分离膜单元。

3、技术特点：
                   √   采用专业软件，根据介质组分详细计算，设计最佳工作参数，保证高效、节能。

             √  压缩机采用变频器，自动或手动调速，使装置始终工作于最佳状态。

                   √   由于介质含有氧气，所以与水接触部分，选用不锈钢材质，避免腐蚀、老化，保证装置长寿命。

             √  采用Simens S7 PLC，运行参数自动检测、自动控制、自动报警及连锁保护，实现无人值守。PLC控制系统预留有RS-485接口和Internet接口，采用MODBUS协议与公司级SCADA系统通讯，实现数据传输，远程控制。采用DTU，通过4G网络与手机APP交换数据，实现手机远程监视。

4、装置安全性：

        介质组分大多处于爆炸限内、或爆炸限附近，装置的阻火、阻爆、抑爆、泄爆、防静电等设施必须完备，才能保证装置安全平稳运行。

                √    进气端设置水封罐，正常工作时，能起到缓冲来气的作用，介质通过水封面被抽出，一旦管道内发生爆炸或燃烧，爆炸波和火焰被水封所隔绝，同时使防爆盖自动冲开，爆炸能量得到释放，起到阻火、泄爆的作用。

                √    排放端设置水封阻火泄爆器，正常工作时，介质通过水封面被排出，一旦管道内发生爆炸或燃烧，水封能隔绝爆炸波和火焰，同时使防爆盖自动冲开，爆炸能量得到释放，起到阻火、泄爆的作用。

           √    进气端、排放段均设置火焰探测器、压力变送器、自动阻爆装置，通过对管道内燃烧或爆炸火焰、压力等的探测，自动控制阻爆阀门动作，阻断燃烧、爆炸的传播。

           √    PLC控制系统具有完善的报警、连锁功能，参数异常时自动报警，提醒操作人员排除故障，参数进一步恶化时，连锁保护或停止装置运行。