除铁器工作原理

除铁器在空冷电磁除铁器磁体6 的顶部有若干个进出风口，磁体其他部位全部封闭; 冷却器2 和循环风机装置3 与磁体6 相连，构成内部循环风道; 电磁线圈5 绕在绕线装置4 上，在径向上，绕组之间都有散热间隙。空冷电磁除铁器启动后，冷却器2 先工作，除铁器电磁线圈5 后工作，冷却器工作时，冷却风机1 将外部空气送入换热管; 循环风机装置3 强制抽吸磁体6 内的热空气并将之送至冷却器箱体内; 热空气经折流板的同时与换热管内环境气体进行充分热交换，换热管内受热气体由出气管排向大自然，冷却器箱体内换热冷却的热空气则由回风口送回磁体6 内部，从而形成除铁器立体循环，达到内部产生的热量源源不断被循环冷却的目的。

除铁器主要创新点与关键技术

目前，除铁器采用其他结构和冷却方式均存在一定缺陷，例如: 易产生高温、污染，不适合粉尘环境，工作效率低以及不适合特定环境等。与传统的电磁除铁器不同，空冷电磁除铁器在同类除铁设备中技术先进，优势明显，在多个方面有所创新: 冷却方式新颖，无介质，无污染，且制造工艺简单。目前，该设备在国内外主要几家生产除铁器厂家均没有生产，尚属首创。

传统油冷式电磁除铁器存在的问题

除铁器无法确保磁系箱体的焊接密封性密封是油冷式电磁除铁器的要害工艺, 因为无法确保磁系箱体的焊接密封性, 在使用过程中存在渗漏油的状况。油冷式电磁除铁器如有渗漏油状况,磁系的冷却就会受到影响, 进而磁系温度逐渐升高,严重者可导致线圈焚毁。

除铁器线圈的温升高

热态下的吸力是断定电磁除铁器功能好坏的主要目标, 而热态下的吸力首要受除铁器温升的影响。自然冷却式的油冷式电磁除铁器散热功率较逼迫式的低, 故线圈温升高, 热态下的吸力差, 除铁作用也就差。

油冷除铁器冷却介质变压器油劣化速度快

大气中的湿气进入到设备内部, 在除铁器内部变压器油与钢板触摸会加速变压器油的许多化学反应, 除铁器使变压器油劣化加速。别的变压器油绝大多数的化学反应与温度有关, 而除铁器变压器油与氧发作化学反应的速度取决于除铁器的运转工作温度( 即油温) ,一般温度从60～70 ℃起, 每添加10 ℃, 变压器油的氧化速度添加1 倍。

除铁器

油冷式。励磁线圈悉数浸泡在高压绝缘冷却油中。除铁器线圈与油充沛触摸, 发生的热量能及时传导给冷却油, 热量不会集。该机内部温升较小, 散热均匀, 可长期接连工作;随时间推移, 磁感应强度衰减也较小。密封功能好, 能在各种恶劣环境中使用。但除铁器缺陷是体积大, 质量大, 本钱较高, 对装置场所、除铁器空间、钢结构等都有较高要求。长期使用后,油中金属离子增多, 形成堆积, 难以完全换油, 因为受温升约束, 磁场强度在额外悬挂高度中心一般在0.1 T以下。

热管冷却式。除铁器选用被称为“热超导”的搞效热管作为散热元件, 其当量导热系数比钢管高300多倍, 传热功能优异, 具有均匀的温度特性, 冷却作用好, 可靠性高, 能习惯各种恶劣环境, 寿命长。除铁器在热管散热段装置二次散热翼片, 扩展了散热面积,使用气-液相变传热, 不需任何外界动力源, 节能降耗。而且其结构紧凑, 自重小, 装置修理便利。其缺点是热管的本钱较高, 制造工艺要求比较高, 化学清洗、机械加工、惰性气体维护焊、管壳的检漏、高真空度的取得及封口测验等, 只需有任何一项呈现误差都可能影响其散热功能。