除铁器工作原理

除铁器在空冷电磁除铁器磁体6 的顶部有若干个进出风口，磁体其他部位全部封闭; 冷却器2 和循环风机装置3 与磁体6 相连，构成内部循环风道; 电磁线圈5 绕在绕线装置4 上，在径向上，绕组之间都有散热间隙。空冷电磁除铁器启动后，冷却器2 先工作，除铁器电磁线圈5 后工作，冷却器工作时，冷却风机1 将外部空气送入换热管; 循环风机装置3 强制抽吸磁体6 内的热空气并将之送至冷却器箱体内; 热空气经折流板的同时与换热管内环境气体进行充分热交换，换热管内受热气体由出气管排向大自然，冷却器箱体内换热冷却的热空气则由回风口送回磁体6 内部，从而形成除铁器立体循环，达到内部产生的热量源源不断被循环冷却的目的。

除铁器主要创新点与关键技术

目前，除铁器采用其他结构和冷却方式均存在一定缺陷，例如: 易产生高温、污染，不适合粉尘环境，工作效率低以及不适合特定环境等。与传统的电磁除铁器不同，空冷电磁除铁器在同类除铁设备中技术先进，优势明显，在多个方面有所创新: 冷却方式新颖，无介质，无污染，且制造工艺简单。目前，该设备在国内外主要几家生产除铁器厂家均没有生产，尚属首创。

除铁器操控自动化。曩昔除铁器的操控体系多选用断电器-接触器逻辑操控, 其可靠性、灵敏性、可保护性、自检才能、安全保证才能及通讯才能等都不高。现在除铁器的操控体系往往选用PLC进行操控, 不只进步了本身的可靠性, 削减保护量,除铁器并且能够方便地与其它自动操控体系联网, 在上位机的统一管理下, 进一步进步整个体系甚至企业生产工序的自动化程度。

PLC是一种数字式运算操作的电子体系, 专门应用于工业环境下的出产现场, 易与工业操控体系构成一个全体, 监控才能强、易于扩展。现在操控要求越来越高, 如选用以太网等, 对PLC的装备也从简单化、小型化向复杂化、中型化发展。

开发大功率除铁器除铁器除铁才能的判定本来往往以磁场强度来表征。对除铁器的除铁才能进行了研讨, 以为影响除铁才能的要素除磁场强度外, 更重要是除铁器的功率。因而,开发大功率除铁器以进步除铁才能, 将是今后的发展方向。

除铁器

除铁器计算模型与方法

除铁器在磁轴承中的安装方位见图1，为了便于剖析永磁除铁器的特性，对除铁器模型进行简化并假定:

 经过的铁磁颗粒均为球体，且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同，它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。

除铁器计算结果及剖析

文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒－ 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm，密度为2 500kg /m3，颗粒相体积分数为0. 5% ～ 6%。为了减小计算量和复杂度，除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的，首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加，这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化，颗粒之间存在彼此招引作用，然后导致它们互相靠拢，聚集成团，这些颗粒团尺度增大后不易经过空隙进入到磁轴承作业空隙中。