色母上色的局限性是啥?

 色母通常未作拼色用 仅从使塑胶上色，得到色调的视角讲，在很多状况下，选用色母做为添加剂，拼配给出色的塑胶制品，它是彻底将会的，但因为色母中，带有质粒载体和增稠剂这类的诸多改性剂，选用色母颜色，色母使用量多，相对的輔助成份的使用量扩大，会对塑胶制品的物理学物理性能造成不良影响的危害。 色母上色仅适用热固性塑料的上色 色母制取全过程中，一般选用被上色环氧树脂为质粒载体，因为热固性塑料环氧树脂遇热之后产生放热反应而化学交联，丧失熔化特性，因而不适合用以制做色母的质粒载体，迄今并未见热固性塑料用色母以及运用报导。厚胜梳理出示

黑色母粒在使用的过程中也是会遇到一些问题的，比如说其颜色会发生变化，现在就来和大家说说出现在这种现象的原因吧：

1、加工工艺改变；

2、塑机未清洁干净；

3、使用的原材料底色不一致；

4、下料门未清洁干净；

5、水口料搭配不当；

6、色母或色粉本身有色差；

7、所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；

8、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒

1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

2. 使颜料在塑料中有更好的分散性；

3. 保护操作人员的健康；

4. 工序简单，转色容易；

5. 环境干净、不沾污器皿；

6. 节省时间和原材料。