超声波清洗机超声性能的验证方法

　　CSSD的设备，大多数都须要两个方面的检查。一个是设备本身性能的验证(PQ)，另一方面是疗效的检测。全手动清洗消毒机须要进行性能验证(温度时间测试)和清洗效果检查(如ATP法、蛋白残留测试等)【ISO 15883】，灭菌器须要进行性能验证(温度压力测试)和杀菌疗效检测(如生物检测)【WS 310】，封口机须要进行性能验证和封口疗效测试......类似的，超声波清洗机也可以进行着两个方面的检查，这里只针对性能验证做一些介绍。

　　因为超声清洗的原理是湍流效应，因此它的性能验证主要还是对湍流效应的验证，目的是瞧瞧清洗槽上面的声场硬度是否有盲点。方法好多，这里列举几个作为参考。

　　(1)铝箔腐蚀法

　　将20-30μm厚的镀铝固定在一个支架上，垂直装入清洗槽内，不接触顶部。开机一段时间后取出，铝箔表面不同地方被腐蚀的程度可以间接反映该深度的超声硬度是否均匀。如果要测量水平方向上的超声硬度分布，可以将镀铝水平放置。有厂家说明书强调，若出现>1平方英寸(6.45cm2)的空白位置则为冷点。

　　该方式直观、简单，但不能定量测试，误差较大，装载器械的条件下无法实现测试，可能跟酸性清洗剂形成化学反应。有时候就会整块开裂，所以要设置好超声的时间。

　　(2)玻片洗乘法

　　每周使用HB铅笔涂擦玻片，超声清洗在3min内去除则为合格，记录结果(美国IAHCSMM再教育培训指南 2006)。

　　该方式操作简单，但不能定量测试，误差较大。

　　(3)淀粉乙腈反应法

　　将淀粉处理后作为感光乳剂，涂抹在一面为玻璃的幻灯片上，放置于富含稀碘碱液的水槽中进行超声。在超声空化的作用下，碘与淀粉反应变绿，导致幻灯片变色，取出幻灯片冲洗、干燥，通过观察变色的区域，用于推测声场的分布情况。

　　该方式可以填补镀铝腐蚀法中镀铝受损的缺点，但也不能定量测试。

　　(4)染色法

　　在水底配置颜料(如亚甲基蓝颜料)，将铜版纸置于水底超声，在超声空化的作用下，染料会附着在纸片上，取出纸片冲洗蒸熟，观察纸片背景上的颜料纹样，用于评价声场的分布情况，如果油漆分布不均匀，说明声场不均匀，存在冷点等情况。

　　(5)超声能量罐测试

　　SonoCheck超声能量罐可用于验证超声波的湍流能力，变色所需的时间与超声波的湍流能力成正比(美国IAHCSMM再教育培训指南 2006)。根据水槽的体积，在不同位置进行布点，放置能量罐，观察变色时间。

　　该方式直观、简单，但也是定性检测。

　　(6)超声波能量分析仪

　　直接插入氨水中，可以定量侦测超声波能量硬度大小以及超声波能量密度分布情况。

　　在实际工作中，以上方式都可以作为科室自己的检测手段，利弊皆有。超声波清洗机只是清洗流程中的一个环节，而我们的目标是要保证清洗质量，因此，对于流程的完善和优化以及依从，也是必不可少的。