超声波清洗机的原理：
　　超声波是一种机械波，超声波是声波的一种。人耳能够听到的声波的频率范围在16～20000Hz左右，因此频率高于20kHz的声波称为超声波。通常将超声波技术的应用分为检测超声和功率超声两大类。检测超声是超声技术的被动应用，如利用超声的波动特性采集材料内部信息的超声无损探伤技术;而功率超声则是超声技术的主动应用，如超声波清洗。

　　常规超声波清洗机的主要作用机理，是利用超声波在液体介质中传播时，产生的空化效应;空化气泡在闭和过程中破裂时，形成的冲击波会在周围产生上千大气压的冲击压力，作用在工件表面上破坏不溶性污物并使它们分散在清洗液中;另外还表现在以下几个方面：
　　(1)不破裂的气体型微气泡的振动对固体表面进行擦洗，污物一旦有缝可钻，气泡还会钻入裂缝中振动，促使污物层被剥离、脱落。
　　(2)空化气泡本身在振荡过程中，将伴随着一系列二阶现象发生，如辐射扭力。辐射扭力在均匀液体中作用于液体本身，从而导致液体本身的环流，即声流(streaming)。作用范围在μm量级的声流被称为微声流，它可使振动气泡表面处在很高的速度梯度和粘滞应力，足以对工件表面污物造成破坏并使其脱落。

　　(3)超声空化在固体和液体界面上产生的高速微射流(microjet)能够去除或消弱边界污层，增加搅拌作用，并加快可溶性污物的溶解，从而强化化学反应的清洗作用。
　　此外，清洗液本身的振动也会极大地促进清洗作用。例如20kHz 、2 W/cm2的超声波在清洗液中传播时，它将引起质点的振动位移幅度为1.32μm、速度为0.16m/s、加速度为2.04×105 m/s2、声压为2.45×105 Pa。既工件表面的污物层每秒钟受到清洗液2万次、正负2.45个大气压的猛烈冲击，这还仅是对普通行波场的计算结果——实际上清洗槽中更接近于混声场，其会使这一冲击过程更为激烈。

　　从化学的角度讲，盘条在轧制、钢丝在热处理过程中形成的磷皮均属于高温氧化皮(950℃﹥T﹥630℃)，其成分主要由FeO和部分Fe3O4以及少量Fe2O3组成并由里及表依次附着在钢丝表面。
　　由于FeO在H3PO4溶液中的反应速度比Fe3O4和Fe2O3快，因而通过磷皮缝隙渗入的H3PO4在溶解Fe2O3和Fe3O4的同时，会以更快的速度溶解磷皮底层的FeO，其反应式如下：
　　FeO + 2 H3PO4 = Fe(H2PO4)2 + H2O
　　氧化皮底层溶解后，与钢丝结合力降低，在超声波的作用下，很快被剥离和分散
　　采用磷酸溶液作为超声波清洗介质的另一原因缘于磷酸盐良好的脱脂作用。钢丝的除锈、脱脂处理可在超声波清洗槽中同时进行是其独具的技术特点。
　　综上所述：磷酸溶液超声波清洗机是清洗与声促进化学反应的叠加，即利用超声波能的物理作用强化磷酸清洗液与钢丝表面氧化物化学反应的清洗方式。