机器的安装与调试

一、机器的安装

1．                                                                                             整机吊运

机组吊运时，先将液压站卸下，然后将全部可移动的滤板卸下（卸滤板时注意不得损伤滤板密封面），以减轻起吊重量。起吊钢绳应牢固地钩住起吊件，吊运必须找准重心，合理选择钢绳。钢绳与部件接触部位需用软质材料衬垫，不得损坏各部件。机架安装完成后，将滤板按原顺序放回。

2．                                                                                             机器的安装

（1）机器一般应安装在离地面高2~2.5米左右的建筑物上，以便于滤饼的卸出和运输。不得安装于露天场所。

（2）安装前，先筑好基础，设置地脚螺栓预留孔，以便二次灌浆。具体基础安装尺寸参见附图七。

（3）安装时，机器的两横梁需用水平仪校正在同一平面内，同时为了便于操作时滤液流动方便，应将出液端低于另一端30mm左右。

（4）安装时，机器两机脚和中间支撑分别以地脚螺栓固定。基础应采用二次灌浆。

（5）安装地点离处理物料场地不宜太远。整机的底座应比基础面高出一定的距离，以便机下放置集液盘。

（6）电气控制柜应安装在与腐蚀源接触不到的地方，环境温度0~55℃，相对湿度5~95%，无凝结。避免电器元件受损，影响正常工作。

（7）进料流量的选择，应根据我公司限定的压力与流量选定，并在进料管上安装回流管和压力表，以保证压机器工作时在安全的工作压力之内。如机型为可洗的，洗涤泵的选择要与进料泵相适应，洗涤泵的压力略高于进料泵的压力。

（8）管路系统的安装，用户可根据管道布置图及结合现场实际情况进行安装，但必须保证安装、使用及维修的方便，管线应尽量短和减少转弯。

（9）液压站的安装位置可由用户自行决定，如需改动油管由用户自行配置。

（10）按电控柜端子接线图将电源线等接入电控柜，并检查确保无误。

本机可根据需要配备压缩空气气源，以供吹气用。以上设备及各种阀门均由用户自备。

二、机器的调试

1．  调试前，请仔细阅读使用说明书，熟悉整机的工作原理及操作方法。

2．  检查整机：

将机架、滤板、活塞杆、液压站、电控柜等擦拭干净，在滚轮、链轮、大梁导轨、链条、轴承、拉板器等处添加润滑油。

（1）检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展开、整平。

（2）检查进料、洗涤、吹气等管路的配置是否正确、合理。油箱内液压油是否足够。检查接线是否正确，行程开关是否动作可靠。液压系统油路连接是否正确。

3．  电气系统的调试：

（1）确认接线正确后，合上电源开关。

（2）旋拨三相电压检测开关HS，确认三相电压平衡。

（3）合上油泵电机电源开关，确认各电机顺时针旋转（风扇端观测），否则，应调整相序。

（4）合上控制电源开关，以便执行下一步调试工作。

4．  液压系统的调试：

首先将N46抗磨液压油注入油箱内，达到规定的油面（油标上孔口）。一般中油箱150L。

（1）启动前，将溢流阀的调整螺母全部松开，启动油泵，检查运转是否正常。

（2）调节电接点压力表限位指针，上限值设定为19～20MPa，下限值为17～18MPa。（根据机型以不喷料为准）

（3）按下“压板压紧”按钮，通过观察电接点压力表，调整高压溢流阀。压力调整值比电接点压力表上限值高0.5～1MPa。

（4）按下“压板松开”按钮，松开过程中，调整低压溢流阀。压力为1MPa以能正常拉开压板即可。

（5）按下“正拉”按钮，调节拉板溢流阀，压力为2～3MPa以能正常拉板即可。

5．  过滤及压榨部分的调试：

（1）压紧滤板并保压。

（2）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气等阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力的变化，如压力超高，调节回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液稍许混蚀属正常。一般明流机型待过滤5分钟左右可将进料阀门开大，暗流为10分钟左右即可逐渐开大。

（3）关闭进料、进水阀门，打开压榨进气阀，逐步调节到规定的压榨压力，一般略大于进料压力，检查是否有漏气现象，确保良好的密封性。

6．  自动拉板部分的调试：

（1）调节张紧滑板上的调节螺栓，确保链条张紧适度，两拉板器必须平行、同步。

（2）开动拉板机构，检查拉板是否灵活可靠、同步。

整机发货图