XAM系列压滤机性能说明

X A M系列压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，应用于各种悬浮物料的固液两相分离。适用范围广，分离效果好，广泛用于石油、化工、染料、冶金、食品等生产工艺流程中，也可适用于纺织、印染、电镀、造纸及城市污水处理等行业的各种固液分离领域。
本系列压滤机品种多，规格齐。按压滤机型式分有厢式和板框式；按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧型式分有手动压紧、机械压紧和液压压紧等。 
本系列压滤机结构合理，操作简便可靠，维修方便．能实现滤板压紧、进料、压滤、洗涤、拉板等各道工序；同时可加装自动拉板系统，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
本系列压滤机滤板采用增强聚丙烯,模压成型。具有化学性能稳定，优良的耐腐蚀性能(耐酸、碱、盐溶液及极性溶剂)，无毒、无味，重量轻，强度大，韧性好。滤板采用了凸点式结构和中间大孔道进料结构。
本系列压滤机机架设计合理，灵巧实用，强度高，刚性好，机架主要部件上采用环树脂覆盖膜防腐措施，经久耐用。可根据用户的不同需求，提供多种品种，多种规格压滤机。
本系列压滤机执行标准为：JB／T4333——2005《厢式压滤机技术条件》。
控制系统
电控部分是整个系统的控制中心，采用PLC程序控制，具体电气原理请参阅电气图。
(1)运行准备：
a.按原理图检查接线是否准确，在运输过程中是否有线头松动，接入380V、50Hz三相四线制电源
b.确定控制回路有无带电．合上断路器，拨动转换开关、检查三相电压是否平衡。
(2) X A M YZ2000系列具体操作原理
提示：本系统具有压板松开超时报警、电机过载报警功能。该系统具有“自动/手动”操作功能。
一、将“自动/手动”旋转按钮“SB1（I0.0）”打到“手动”侧，则为手动操作，手动指示灯H2（Q0.6）亮。
1.压板压紧
按下“压板压紧”按钮SB3（I0.2），KA1（Q0.1）得电，压紧电磁阀YV11得电，指示灯H5、H12、H6亮。同时，油泵电机M1启动、M2延时3秒启动，活动压板向前压紧。当压紧压力上升至电接点压力表下限值时，M2停止，当压紧压力上升至电接点压力表上限值时，M1及YV11停止，系统进入保压状态，保压指示灯H3（Q0.7）亮。
保压原理：压紧状态下，当油缸后腔内压力下降至PS1下限值时，系统自行启动，进行油压补偿，当达到PS1上限值时，系统再次进入保压状态。
当活塞杆的有效行程达到“超行程保护开关”SQ4时，活动压板停止向前压紧。此时需要加补滤板。
SB2（I0.1）为中途停止。
2.压板松开
按下“压板松开”按钮SB4（I0.3），KA2（Q0.2）得电，松开电磁阀YV12和排油卸压阀YV3得电，指示灯“H7”亮，5秒后KM1、KM2得电，H5、H12灯亮，油泵电机M1、M2启动，活动压板后退，当活动压板后退至限位开关“SQ1”（I1.0）时，活动压板松开停止。“SB2（I0.1）”为中途停止。
3.卸料
按下“正拉”按钮“SB5（I0.4）”，KM1得电，KA3（Q0.3）得电，前进阀线圈YV51得电，拉板器向前，“正拉”指示灯H8亮。当行至第一块滤板时，油马达受阻停止，检测开关SQ3（I1.2）发出换向信号，YV51失电，KA4（Q0.4）得电，后退阀线圈YV52得电，“反拉”指示灯H9亮，油马达反向运转，拉板器钩住第一块板向后运动至活动压板，油马达再次受阻停止，检测开关SQ3（I1.2）再次发出换向信号改变电磁阀的方向，拉板器再次向前运动。如此循环，直到拉板器回到限位开关SQ2（I1.1）复位。SB2（I0.1）为中途停止。
注：拉板器的“正拉”、“反拉”操作，只在活动压板退到限位开关“SQ1”时有效。
4.接水盘的打开和闭合
按下“接水盘闭合”按钮SB9，H10灯亮， M3、KA5均得电，接水盘闭合电磁阀线圈YV61打开，接水盘开始闭合，当闭合到达限位SQ5后，PLC的输入点I17得电，则接水盘闭合动作停止。SB2为中途停止。
按下“接水盘打开”按钮SB10，H11灯亮，M3、KA6得电，接水盘打开电磁阀线圈YV62打开，接水盘开始打开。当打开到达限位SQ6后，即I20得电，则接水盘打开动作停止，SB2为中途停止。
手动操作顺序：进料结束后，松开活动压板，打开接水盘，然后卸料。卸料结束后，压紧活动压板直至保压状态，然后闭合接水盘，接水盘到位后方可进料。
二、将“自动/手动”旋转开关“SB1（I0.0）”打到“自动”侧，则为自动操作，自动操作指示灯H1（Q0.5）亮。
在完成进料并关闭阀门后，按下“自动启动”按钮“SB7（I1.3）”时，系统自动运行。执行如下循环程序：
按下自动启动按钮后，延时5秒，M1、M2得电，压板松开电磁阀得电，活动压板启动后退，当活动压板后退至SQ1限位时，活动压板停止后退，接水盘自动打开。当接水盘打开到位后，即SQ6全部到位，接水盘停止工作。系统进入卸料工作程序。卸料结束后，进入压紧工作程序，活动压板向前压紧，当压紧压力上升至电接点压力表PS1设定值的上限值时，活动压板停止向前压紧，保压指示灯H3亮，系统进入保压状态，接水盘自动闭合。当接水盘闭合到位后，即SQ5全部到位，接水盘停止工作。此时方可进料。
“SB8（I1.4）”为暂停按钮.在卸料过程中，按下“SB8（I1.4）”，拉板器暂停，“暂停”指示灯H4（Q1.1）亮，当再次按下“SB8（I1.4）”时，拉板器恢复工作，H4灯熄。
注：系统发生故障时，蜂鸣器“BP（Q1.0）”发生报警指示，系统停止。当排除故障后，方可重新启动。
(3)操作程序说明
一、将“自动/手动”旋转按钮打到“手动”侧，则为手动操作，手动指示灯点亮。
1.压板压紧
按下“压板压紧”按钮，活动压板向前压紧，当压紧压力上升至电接点压力表上限值时，压板停止，系统进入保压状态，保压指示灯亮。
注：当活塞杆的有效行程达到“超行程保护开关”时，活动压板停止向前压紧。此时需要加补滤板。
2.压板松开
按下“压板松开”按钮，活动压板松开。当活动压板后退至限位开关时，活动压板松开停止。
3.卸料
按下“正拉”按钮，“正拉”指示灯亮。拉板器开始工作，当拉板结束后，拉板器自动复位，缷料结束。
注：拉板器的“正拉”、“反拉”操作，只在活动压板退到限位时有效。
4.接水盘的打开和闭合
按下“接水盘闭合”按钮，接水盘开始闭合，当闭合到位后，接水盘闭合动作停止。
按下“接水盘打开”按钮，接水盘开始打开，当打开到位后，接水盘打开动作停止。
手动操作顺序如下：
进料结束后，松开活动压板，打开接水盘，然后卸料。卸料结束后，压紧活动压板直至保压状态，然后闭合接水盘，接水盘到位后方可进料。
二、将“自动/手动”旋转开关打到“自动”侧，则为自动操作，自动操作指示灯亮。
在完成进料并关闭阀门后，按下“自动启动”按钮时，系统自动运行。执行如下循环程序：
按下自动启动按钮后，活动压板启动后退，当活动压板后退至SQ1限位时，活动压板停止后退，接水盘自动打开。当接水盘打开到位后，系统进入卸料工作程序。卸料结束后，活动压板向前压紧。当压紧压力上升至电接点压力表设定值的上限值时，活动压板停止向前压紧，系统进入保压状态，接水盘自动闭合。当接水盘闭合到位后，此时方可进料。
在卸料过程中，按下“暂停”按钮，拉板器暂停，“暂停”指示灯亮，当再次按下“暂停”按钮时，拉板器恢复工作。
注：系统发生故障时，“蜂鸣器”发生报警指示，系统停止。当排除故障后，方可重新启动。SB2（I0.1）为中途停止。
(4)总停
要求：异常情况下操作。
功能：控制系统在运行过程中，按下总停按钮,，运行状态全都中止。
(5)注意事项
a.压滤机在不运行时应切断电源．
b.压滤机因某种原因(例断电或总停按钮被按)突然停机的，在故障排除后，才可进行下一步工序，否则会发生不可预料的后果。

现场客户处理效果图