塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。

 脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。

冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。

注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

   生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有：

1、炮筒未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；

2、炮筒温度过高（可能存在温控失灵，无法显示熔体的实际温度），导致尼龙料裂解而致使成品注塑件异色；

3、尼龙料中的助剂（包含色粉）在高温下分解，导致成品注塑件变色；

4、尼龙料在料管中呆滞过长，尼龙料发生裂解，导致成品注塑件异色；

PS：色粉的耐温程度由其载体决定。

如PE载体的色粉，则温度不可高于PE的裂解问题（一般为220°C）；

如为ABS载体（与EVA相近）的色粉，则成型温度不可高于ABS的裂解温度（一般为250°C）；

如为PA载体的色粉，则成型温度不可高于PA的裂解温度（一般为265°C）。