螺旋钢管的工艺特点

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

工艺特点

螺旋钢管主要工艺特点：

1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

2.采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

3.对钢管进行百分之100的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质。

4.整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中间控制室对生产过程中的技术参数。

高频焊管机组保养与维护解读

　　在质量上，高频焊管机组的焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点，能够广泛的应用和推广。高频焊管机组正常均能生产异性管，同时多生产方、矩形管，由于方、矩形管有着大的截面模数，可以承受更大的弯曲力，可以大量节省金属、节约加工工时及减轻构件重量等优点，所以在工农业各方面被推广使用。

首先，在使用的过程中，我们一定要按照使用说明书上的操作流程来严格操作，更不能让机器超负荷的运转和使用，还有就是在投诉生产也就是机械运转之前一定要检查机械的各个零部件是否能够正常工作，有没有出现什么故障，只有在机械的各个零部件和各指标都正常的情况下才能够开机运行，投入生产，否则就会造成对机械的损耗。

　　第二，我们在检查好高频焊管机组的各个零部件之后，再开机运行，在机械的生产过程中，要保证机械的温度以及生产状况的稳定，如果机械出现故障一定要及时的将及其停止生产检查机器是什么部件出了问题，以免造成更大的损失。主要的故障包括机械运行不稳定、有机器的磨、以及在运转过程中是否有异响等问题，出现问题就应该及时检查。

第三，在机器使用了一段时间之后，我们就要注意对机器进行定期的润滑和清洁处理，保证机器的干净，只有这样机器才能够正常的运转，使用过程中才比较轻便，对于机器中已经出现老化的零部件一定要及时更换，保证机器能够随时正常运转。还有就是在机器不适用的时候也要好好地保管高频焊管机组，不能任意丢弃。

焊管工艺流程

　　原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装