什么是SMT无尘车间？

SMT是Surface Mount Technology的缩写，中文翻译为表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里的一种技术和工艺。SMT包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

相比其他电子组装技术，SMT具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等特点。

SMT无尘车间是电子类无尘车间的一种，温度控制在22°左右，相对湿度控制在50-60%之间，并使人感到舒适。SMT对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮沉为主要对象，同时控制温湿度、新风、噪音。噪声级不应大于65dB（A），静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。

SMT无尘车间对洁净度有着严格要求，因此在设计阶段就必须做好相关工作。本期文章，会为大家解读SMT无尘车间的设计要求，包括建筑、环境与电源这两部分内容。

一、SMT无尘车间简介

SMT是“Surface Mount Technology”的简称，其含义为表面贴装或表面组装技术。而SMT无尘车间，简单来说就是用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。

二、SMT无尘车间的建筑设计

SMT无尘车间的建筑设计要注意2方面内容，即：排风、防静电。

1.排风：除了要保障室内排风除烟管道的通畅外，还要保障足够的排风流量与的静态压力。其中，前者为200㎡/h，后者为100Pa。

2.防静电：SMT无尘车间内要做好防静电措施，相关生产设备要接地良好，生产区域内的地面、工作台垫、座椅都必须具有防静电的效果。

三、SMT无尘车间的环境设计

SMT无尘车间的环境设计要注意3方面内容，即：温度、湿度、空气清洁度。

1.温度：在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在17℃～28℃，要求为15℃～35℃。

2.湿度：过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。具体来说，SMT无尘车间内的湿度要控制在45%～70%RH，要求为30%～55%RH或40%～80%RH。

3.空气清洁度：如上文所说，SMT无尘车间主要由于精密电子元器件的表面贴装或表面组装，如果空气中的含尘量过大，势必会对材料的组装或装配造成影响，并且加大设备磨损率，导致出现设备故障。室内空气清洁度的标准为10万级，二氧化碳含量控制在1000PPM以下，**含量控制在10PPM以下。

四、SMT无尘车间

SMT无尘车间内的电源电压与功率都必须稳定，具体来说，单相AC220V(220±10％，50/60HZ)，三相AC380V(220±10％，50/60HZ)。若达不到这些要求，必须配置稳压电源，且电源的功率要大于设备功耗的1倍以上。

五 SMT车间规章制度

1、进入SMT车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁

2、当班班组在下班，交班前将车间的5S做好

3、接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录

4、锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放

5、在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。

6、不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。

7、在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象

8、按时上下班（员工参加早会需提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照管理人员的安排执行），有事要请假，依考勤管理制度处理

9、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗

10、上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗（带上离岗证），如未经批准擅自离岗者每次处罚10元

11、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。

12、作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量

13、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理

14、车间严格按照生产计划安排，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，以团队利益为终的奋斗目标，各生产班组须保质保量的完成生产任务

15、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取，操作员不得私自挪用物料。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得有混料的现象发生

16、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题（还有更好的可改进的方案），应先通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改

17、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处

18、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排的将上报公司处理

19、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须立即捡起来

20、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照之物价两倍赔偿或送机关处理。

21、所有SMT人员必须严格遵守公司及部门的规章制度