由于注塑机工作的强大力量以及高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。

常发生的事故有以下情况：

手被模具压伤;手被顶针压伤;高温熔料飞溅;火灾事故注塑机周边设备引起压伤、灼伤、碰伤、金属划伤。

由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤等。

一些模具注塑车间没有安装空调，进入夏天后，车间温度甚至超过40度，一些机床会出现罢工，比如镜面放电机、慢走丝机床。在高温环境下，一些模具厂为了能让加工坚持进行，将机床的制冷机的温度设定在25度左右。溢晟塑胶模具制品有限公司提醒你注意，这样的设定是极其错误的。

慢走丝机床、镜面放电机的加工，都是在工作液中进行的。如果工作液与环境温差相差很大，液温低、环境温度高，那么有工作液的部位（像慢走丝机床工作液箱下面的导轨丝杠）就会产生大量的冷凝水，时间一久会导致零部件生锈，另外，冷凝水也会混入工作液中，影响加工结果。

      一点原因：溶蚀失效

       常用的注塑加工合金种类有很多，它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候，它的抗蚀性就会比较好，但如果成型表面有软点，那么就会对抗蚀性不利。

       第二点原因：热疲劳龟裂损坏失效

       注塑加工生产的时候，模具反复的受到时冷时热的作用，导致它的成型表面与内部产生变形，然后相互牵扯直到出现反复循环的热应力，让组织结构受到二损伤还有丧失它的韧性，从而引发微裂纹的出现，还有金属液的挤入，再加上反复的机械应力都会使得裂纹加速的扩展。

       第三点原因：碎裂失效

       在压射力的作用下，模具会在最薄的地方出现裂纹，当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候，都会容易断裂的。而脆性断裂时的裂纹扩展速度很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。