彩钢瓦压块机的加工设备是铁屑压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，彩钢瓦压块机自动化程度高，生产效率也高。

彩钢瓦压块机的适用范围：

      在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

    彩钢瓦压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

  彩钢瓦压块机采用液压传动，结构紧凑、操作简单、维修容易、密封可靠。安装时不用底脚螺丝。用于厚度3~10毫米以下，各种废旧金属轻薄料、废钢、铜、铝刨花屑，解体汽车壳，废油桶、废钢窗、废自行车等废金属冷压成块。便于废金属回收部门装卸、储运和钢铁冶炼企业投炉。

彩钢瓦压块机适用行业：

a、金属回收行业。可将金属废料挤压打包，减少储存空间，块状金属包便于搬运，运输。

b、报废汽车拆解行业。可将报废汽车剪断，挤压打包。

c、金属铸造冶炼行业。可将回收金属废料，金属切屑压块，金属刨花打包等。

d、金属制品行业。可将报废金属产品挤压打包，便于回收再利用。

e、机械加工行业。可将加工废料，切屑，粉屑等金属材料打包压块，对车间环境，废料再利用，人工资源上都有很大的帮助。

彩钢瓦压块机发展趋势：

（1）高速化，低能耗。提高压块机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为压块机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。

彩钢瓦压块机产品介绍

废铝屑压块机是金属压块机机型名目下的一种机型，主要是用于将铸铁屑、放心铁矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。

彩钢瓦压块机产品特点

1、本机采用液压传动，高度整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少,密封性能好。

2、插装阀、电液比例阀的使用和的油路设计使液压系统无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

3、系统设计预泄荷装置，较大程度消除了液压冲击。

4、快速装置，确保用户的生产需求。

5、电器部分采用进口PLC进行逻辑控制，抗干扰能力强、故障率低。

6、机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。

彩钢瓦压块机技术特点

1、电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。

2、液压站采用整体式阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

3、机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的时间。

4、油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

5、根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。

彩钢瓦压块机适用性能:

     在不加任何添加剂的情况下，除碎铁、铸铁屑、放心铁矿粉原料外，也可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10% 。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义更大。