废铝屑压块机能将粉粒状的铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁直接冷压成3～6公斤左右的圆柱形饼块。压制后密度可达4.5～6T/m3。可直接投炉使用。铸铁件牌号可达到HT-250以上，建议订购更大吨位机型以获得更好效果。加工后每吨原料成本可节约成本600～1000元。

废铝屑压块机适用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属一次压制成型。

废铝屑压块机特点：

1、液压驱动，工作平稳无噪声，挤压速度快，挤压力量大，包块紧密，不易散落。

2、采用优质国标钢板加以先进的焊接工艺制作，机械部件坚固耐用，故障率低，使用寿命长。

3、可加装冷却系统，增加设备的连续工作能力，降低故障发生率，冷却系统可分为水冷和风冷。

4、油缸密封件采用进口格莱圈，密封性能上佳，耐压能力强。

5、安装方便，占地面积小，无需地基，地脚等。操作简单，可分手动，自动模式。

6、冷态挤压，不会对金属材质发生变化，增加利用率。

7、安全系数高，比传统的锤式打包，机械打包等更安全。

8、用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以较大限度地配合运输或存储，压块后金属方便破碎二次处理，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。

 废金属废铁液压压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

1.废金属废铁液压压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。

2.采用先进的液压传动技术，使用优质的耐磨油封，油缸采用国内好新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。

应用范围：

主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用，提高投炉速度、提高劳动效率，降低运输、人力、冶炼成本。

可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属一次压制成型。

废铝屑压块机产品结构：

1.采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；

2.采用手动或PLC自动控制的操作模式；

3.出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；

4.安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。

5.产品规格和种类：废金属废铁液压压块机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求.

废钢压块机废铝屑压块机四大发展方向:

1)高速、高效、低能耗.

2)机电一体化工程.

3)自动化和智能化.

4)液压元件的集成化和标准化.

      废钢压块机的四大发展方向是高速、低能耗.提高液压机效率降低生产成本.机电一体化工程.充分、正确地运用先进的机电技术,促进液压系统的成功.自动化与智能化.现代微电子技术的飞速发展,液压自动化和智能化.废铝屑压块机自动化不仅反映在处理过程中,还应该能够完成自动诊断和调节系统,以及障碍物预处理的性能.液压元件集成与标准化.集成液压系统减少了管路连接,并有防止泄漏和污染的土地.