单传动高压辊磨机与传统高压辊磨机的对比

随着时代的发展高压辊磨机行业也正在发生着变化，高压辊磨机具有工作效率高、运行可靠、经济效益高、节能环保等特点，传统高压辊磨机投资大、配电功率大、生产能力大的三大问题，导致一些中小型企业、望而退步，单传动高压辊磨机正适用于中小型矿业企业的使用。单传高压辊磨机与传统高压辊磨机相同都是有一个固定辊，一个活

单传单传动高压辊磨机与传统高压辊磨机的对比

随着时代的发展高压辊磨机行业也正在发生着变化，高压辊磨机具有工作效率高、运行可靠、经济效益高、节能环保等特点，传统高压辊磨机投资大、配电功率大、生产能力大的三大问题，导致一些中小型企业、望而退步，单传动高压辊磨机正适用于中小型矿业企业的使用。单传高压辊磨机与传统高压辊磨机相同都是有一个固定辊，一个活动高压辊磨机只有一套系统，是由定辊通过齿系传动至运动辊，用于物料的挤压，能耗率低比传统高压辊磨机整机节电45%以上。传统高压辊磨机液压油通过排出泄压，动作缓慢，容易造成液压系统出现故障或容易造成辊面损伤。单传动高压辊磨机使用的是组合弹簧施压系统，当有铁块和异物进入时弹簧系统直接退让，使动辊灵活避让。单传动高压辊磨机的挤压面是采用合金耐磨焊材堆焊而成，压力可随着物料的多少可自动调节，可以达到粉碎的目的，动辊跟定辊同步云运转无滑动摩擦，辊面使用寿命远远高于传统高压辊磨机。

单传动高压辊磨机作为一种超细破碎设备，具有占地面积体积小、为工厂工艺过程的控制和优化提供理论支持方便与生产线改造，而传统高压辊磨机设备体积比较庞大，传统高压辊磨机的传动系统复杂，在使用工作过程中容易出现故障，传统高压辊磨机设备的采购费用较高，而单传动高压辊磨机设备的采购就大幅度降低了采购的成本，单传动高压辊磨机相比较于传统的高压辊磨机，稳定性高，在能耗、投资等多方面做到了扬长避短。

对辊破碎机设备的保养—润滑

双辊破碎机是有两个破碎辊组成，在行业中可根据客户想要达到需要的粒度，帮助客户实现投资的利润，辊面是由平面辊跟堆焊棍面两种组成，在使用过程中需要做好日常的维护与保养。

1、新购买的设备，在开机使用之前，必须要检测轴承周边零部件的状况是否良好才能正式使用，轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处.

2经常注意和要及时做好摩擦面的润滑工作，可保证对辊破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。

3所采用的润滑脂，应根据破碎机的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂.

4温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在高温条件下需要浓稠的油防止干摩擦。在低温条件下设备则需要低粘度的润滑油。

5 加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。

6加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

设备的保养与维护是一项极其重要的经常性的工作，设备的养护直接关系到工作的效率与使用寿命, 要对设备进行定期的维护和检修，才能保持设备持续稳定的生产能力。

做好对辊破碎机的维护是设备长久运行的保障

做好设备的每一个细节是恒磁一向坚持的原则，以确保对辊破碎机在长时间里保持正常平稳的破碎作业，用户需在日常使用设备的运用中要充沛做好对辊破碎机设备的维护与保养，这样才能做好对辊破碎机设备在长久运行中的保

日常保养：在日常保养中要严格执行交接班制度和对辊破碎机操作规程，及时做好各润滑部位的检查和加油工作。注意检查轧辊辊面有无磨损而出现凹坑或环形沟槽，若有应磨削修复，检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净的抹布及时擦净和检查防护装臵是否良好，若发现防护装臵存在不安全现象时，应马上排除。

定期保养：对设备的定期保养要做到每十天检查并紧固所有的紧固件，每工作八小时给机器加注一次润滑脂，每3个月用洁净的或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，并更换润滑脂，轴承座内加入润滑脂应为容积的50%～70%。设备长时间不用时，要对设备进行封存，和滚轮磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。如果磨损严重必须更换或修复。否则导致功耗增加、破碎产品粒度不均匀和生产量下降等。

想要保障对辊破碎机的长久运行就要做好日常保养和定期保养是尤为重要的，所以建议用户在使用对辊破碎机过程中一定要做好对设备的维护与保养。