对辊破碎机设备的保养—润滑

双辊破碎机是有两个破碎辊组成，在行业中可根据客户想要达到需要的粒度，帮助客户实现投资的利润，辊面是由平面辊跟堆焊棍面两种组成，在使用过程中需要做好日常的维护与保养。

1、新购买的设备，在开机使用之前，必须要检测轴承周边零部件的状况是否良好才能正式使用，轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处.

2经常注意和要及时做好摩擦面的润滑工作，可保证对辊破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。

3所采用的润滑脂，应根据破碎机的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂.

4温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在高温条件下需要浓稠的油防止干摩擦。在低温条件下设备则需要低粘度的润滑油。

5 加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。

6加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

设备的保养与维护是一项极其重要的经常性的工作，设备的养护直接关系到工作的效率与使用寿命, 要对设备进行定期的维护和检修，才能保持设备持续稳定的生产能力。

圆锥破碎机品牌

推进圆锥磁选机的细分化、技术化方向发展，提升矿山选矿企业经济能力，围绕重点矿山选矿领域发展细分化矿物质，促进创新矿山选矿企业与成熟圆锥破碎机技术的相结合，解决矿山选矿破碎技术的难题。根据不同的矿物选择不同的设备，圆锥破碎机大力发展创业投资和多层资本市场，完善科技和金融结合机制，提高直接融资比重，形成各类金融工具协同融合的科技金融生态。在未来的行业发展中，技术创新是主要，技术的提升是必要的，这是双辊破碎机在行业高速发展和市场需求中重要的条件。

{对辊式破碎机}

在{对辊式破碎机}中，破碎产物的粒度由两齿辊齿面之间的间隙决定。当对辊式破碎机的两齿辊向相背的方向转动时，齿辊与机架两侧的内壁齿形成两个破碎腔，符合粒级的物料将随着齿辊的转动到达腔体处并被筛分出来，此时破碎机是以筛分为主。

对辊破碎机润滑系统装置对于设备保持良好的润滑状态和工作性能，以及获得较长的使用寿命都具有重要的现实意义。润滑的主要作用是分隔摩擦面，利用油介质的摩擦部分地或者全部地替代其运动部件间的摩擦。正确的组织润滑是保证破碎机正常工作的重要因素之一。我公司经过与国内各科研究院、高校通力合作，将传统高压辊磨机的传动系统重新设计，研制出的单传动高压辊磨机，填补了大型传统高压辊磨机不适用于中小型矿产企业的技术空白。

红星破碎机的注油处包括：传动轴承、破碎辊轴的轴承、所有齿轮等，采用电动干油集中润滑系统对润滑装置进行润滑脂的添加，从而保证系统的正常工作与使用寿命。

对辊破碎机的控制装置由测速传感器、变频器、PLC、人机触摸屏、按钮等构成。传感器安装在破碎机的同步齿轮箱中，变频器、PLC、人机触摸屏和按钮等安装在控制箱的箱体内，它能控制破碎机的正转与反转，并能根据实际需要控制破碎机的转动速度。在破碎过程中，PLC能根据速度传感器信号判断破碎机的运行状态，在超载、堵塞时，即破碎机遇到不可破碎的物料，导致破碎机破碎辊转速过慢或者停止时，也称失速状态，PLC可以及时发出指令控制破碎机停止转动，在故障排除后所有功能 。设备长时间不用时，要对设备进行封存，和滚轮磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。