滚筒烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。

在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。

1、提高发酵饲料烘干机热空气的进口温度，可以有效提高发酵饲料烘干过程中的热交换效率，减少废气的热损失，从而大大提高生产线的作业效率。

2、在发酵饲料烘干机运行过程中，提高烘干热空气的流速，在干燥速率增大的时候要及时更换干燥介质，这样有利于热量的外扩散，同时可以适当增加筒体的长度，延长热交换时间，提高烘干效率。

3、对发酵饲料烘干机增设扬料板装置。因为在发酵饲料烘干过程中，烘干机筒体内的传热和传质过程是介质的对流作用。为了进一步增加湿料与热气流的接触面积，延长热交换的时间，我们可以通过改进发酵饲料烘干机扬料板结构的方式，实现生产线作业效率的提高。

4、尽量减少进料的粒度，增加物料与热气流的接触面积。物料与干燥介质的接触面积越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。进料粒度一般以小于20mm为zui佳。

5、布置烘干工艺时尽量采用顺流式。因顺流烘干的烘干效率较高，有较高的质量，且顺流烘干机的出料温度低于废气温度，避免了物料温度过高而失去活性。

6、采用可调速电机。通过控制烘干机的转速，调控物料在筒体内的烘干时间，确保物料质量。综上所述，增加烘干速率是提高烘干机工作效率的重要途径，而烘干速率又与干燥介质、烘干机的内部结构及物料的性质等因素有关。

渣烘干机主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。脱水后的湿豆渣进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品。生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对豆渣物料的认真分析研究才得出，并经过实际豆渣烘干试验的验证。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。