橡胶接头定义

1.可曲挠橡胶接头Flexible rubberjoints是由织物和金属材料增强的橡胶件与法兰或平形活接头组成、用于金属管路系统的隔振隔振、降低噪声和位移补偿。

2.可曲挠橡胶接头轴向位移是：橡胶接头在流体流动方向（即中轴线方向）的伸长或压缩。

3.可曲挠橡胶接头横向位移是：橡胶接头在与流体方向即中轴线方向相垂直的方向的位移。

4.可曲挠橡胶接头角位移是：橡胶接头两个端面的垂直中心线与原中轴线的夹角之和。

分类与标记

1.按使用性能分为通用、特种、耐热三大类。

通用类：适用于输送温度为﹣15℃~80℃的水、浓度10%以下的酸溶液或碱溶液。

特种类：适用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化学腐蚀。

耐热类：适用于输送温度高于80℃的水

2.按结构形式分为单球体、双球体、三球体、弯头球体，每种形式又可分同心等径、同心异径、偏心异径三类。

3.按产品与管路的连接形式可分为法兰连接、螺纹连接和卡箍连接三种。

4.按工作压力可分为0.25MPa

5.产品标记：

产品应按下列顺序标记：产品代号、类型代号、结构代号、性能代号、工作压力、公称直径。

产品和结构代号规定如下：可曲挠橡胶接头RFJ、单球体D、双球体S，弯头W，同心异径Yt，偏心异径Yp,风机盘管接头F。

标记示例：KXT-1.6×200,。指公称直径为200mm的单球体可曲挠橡胶接头，工作压力1.6Mpa。

检验规则

1.产品检验分类

产品必须经过生产厂质检部门检验合格后方可出厂。产品检验分出厂检验和型式检验两种。

2 型式检验

有下列情形之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b.正是生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

c.正常生产时，每半年进行一次。

d.产品长期停产后，恢复生产时。

e.出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。

f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

3.产品抽检规则

1).端面加固钢丝圈的形态和位置

每月抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，进行X射线透视检查。测试结果有一件不合格则应从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该产品应判为不合格。

2).液压试验

公称内径300mm以下的产品每季度抽检一次，公称内径350mm-1000mm的产品每半年抽检一次，公称内径1200mm以上的产品每年抽检一次。每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。测试结果有一件不合格则再从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。

3).耐真空度

每半年抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。检测结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。

4).位移性能

每一生产批量中的每种规格产品抽检一次。每次从每种规格中抽取两件产品进行位移性能试验。实验结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格.

5).胶料物理性能

老化性能每季度检验一次，其他性能每月检验一次。每次抽取一个胶料，进行规定项目的检验。其中若有一件不合格，应另取双倍试样对该项目进行复验。如仍有一件不合格，则该批胶料应判为不合格。

6).粘和强度

每半年检验一次，每次从公称内径100mm以上的产品上抽取两个试样进行试验。试验结果有一件不合格，应从该批产品中另取两个试样进行复试。如仍有一件不合格则该批该种产品应判为不合格。

7).水质检验

正常生产情况下每年检验一次，但当胶料配方有变化时，应随时送胶样进行检验。每次抽取一个胶料，按GB/T5749和GB/T17219中规定的项目检验。 若检验结果不合格，则应从该批胶料中另取两个试样进行复验。如仍有一件不合格则该批产品为不合格品。