变压器波纹片油箱成型机主要结构、功能：

1.       该设备主要由放料架、导向机构、液压成型、液压剪断等部件组成，床身为全槽钢焊接结构。

2.       放料架采用手动胀芯式放料结构，可夹紧卷料并定心；适应卷料内径为 480~520mm，卷料宽度 1300mm，可载重 5 吨。

3.       导向部分采用一边固定一边滚动的结构，在机床的整个长度方向上设有三处导 向定位，导向宽度可调, 调节方式为左右旋丝杆自定心方式, 调节范围 300-1300mm。进料侧有液压压料装置，可根据程序设定夹紧,送料或松开。

4.      

液压成型部件主运动导向（前后运动）的导轨采用工艺 HGH 45 直线滑动导轨， 模板的上下运动采用钢轨。前模推架宽高比大于 1.3：1；后模板（压住材料后 不前后运动的模板）处设有可调支撑，可在成型不同宽度的波纹板时调节支撑点。

5.      

剪板机构采用剪板机结构，剪板机构独立,上面压紧,下面剪切及翻边;剪板机构 的位置可调整,满足剪切长度要求,长度方向上有死定位。

6.      

电气部分：采用可编程控制器，触摸屏数字自动控制加手动控 制方式。自动控制可直接输入参数设定每片波数等；

手动控制可实现控制。长度方向上的定位采用手动控制。系统可实 现前进，后退，保压等的控制要求，保压时间可在 0~10 秒间可调。

7.      

液压部分：液压电磁阀采用知名品牌；单泵单电机，总功率 7.5KW；压 力可调，且有当前压力、温度显示的仪表。有效总流量大于 100L/min，

波纹片焊接机又称之为波纹片自动焊接机、波纹片全自动焊接机、全自动波纹片焊接机等其与波纹片油箱成型机可配套使用，波纹片油箱成型机又称之为变压器波纹片成型机。

波纹片与箱底箱沿的焊接工艺：

在箱底四面外表面，距箱底的上边沿5mm处各划一条水平直线，然后将箱底放进波纹片箱体中，接着用C型夹具进行准确定位。检查水平直线是否和波纹片箱体的边沿平齐后，进行点焊固定。从一个边角开始焊接，焊枪向上保持45度倾斜角，焊接点应在箱底上但靠近波纹片箱体。焊接过程中的堆焊材料将使两者熔合在一起，焊接过程中产生的热量应按大约70%/30%的比例被厚薄工件所吸收。连续焊接直到将一个波纹片焊完，在焊接波纹片和箱底到末端时，要求在波纹片上焊接直到超出箱底端边沿10-20mm左右，然后从外到里回焊至箱底端边。确保焊缝完全融合后继续下一个波纹片的焊接。按同样的方法继续焊接箱底与波纹片焊接的所有面。如果中途停止，重新焊接时应从停止点开始焊接，但需确保该焊接起始点堆焊金属充分熔化，经验表明焊接起始点最容易发生渗漏。接着翻转油箱焊接箱沿与波纹片部分。把箱沿放进波纹片后检查油箱内部高度正确后点焊定位。整个焊接程序同上。当箱沿与波纹片焊接完成时，为保险起见，采用与焊接波纹片和箱底到末端时的方法类似，要求在波纹片上焊接直到超出箱沿下端边沿向下方20mm左右，然后从下往上回箱沿端边。油箱焊接完成后，就可以准备渗漏检验。

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变压器波纹片油箱成型机是生产变压器波纹油箱的专用设备。整机包括：开卷、主机、液压系统、电控系统等组成

波纹片焊接机是对波纹翅片两头封口的焊接，设备采用PLC控制，具有效率gao、效果好，容易操作的特点。可以大大提高变压器波纹油箱的焊接生产效率，明显降低劳动力成本。