2t燃气蒸汽锅炉超低负荷运行的危害一般来说，锅炉的正常负荷范围是：燃煤锅炉为额定负荷的70％-100％，燃气锅炉为60％-100％额定载荷。低于此范围，它被认为是超低负载操作。锅炉超低负荷运行的主要危害是：1）降低锅炉水循环可靠性。燃料气体水循环通常处于自然循环模式。在超低负荷运行期间，由于锅炉输入的燃料较少，整个炉膛温度降低，水冷壁受热减弱，锅炉水循环流量相应减少，水循环可靠性降低。 2）难以确保蒸汽的质量。随着锅炉负荷的减少，蒸汽的温度和湿度将受到影响。特别是对于带有过热器的锅炉，当锅炉负荷降低时，出口蒸汽温度也会降低。维持额定蒸汽温度，蒸汽质量恶化。当过热蒸汽温度低于额定值时，苏打系统的受热表面状态将进入危险区域，此时的负荷称为技术最小允许负荷。 3）锅炉尾部的加热面，如空气预热器，省煤器和热水锅炉体的尾部加热面等，酸腐蚀加剧。通常，锅炉设计成满足锅炉的加热表面和排气温度，并且废气温度通常高于原始温度。在超低负荷运行期间，炉子各部分的温度降低到不同程度，最终废气温度也降低。容易使低温加热面的金属壁的温度低于硫酸蒸气的原点温度，硫酸蒸气会在低温加热面上露水，从而引起低温加热的腐蚀表面。因此，在锅炉的运行和管理中，应尽可能避免锅炉超低负荷运行的情况。

1.第一个火焰燃烧器是正常的，当它变成第二个火焰时，它将关闭，或者火焰将闪烁并且它将被回火。

原因分析：

（1）第二次火灾的阻尼器太大，供气过多;

（2）第二个喷嘴脏污或损坏;

（3）油的粘度太高而不易雾化;

（4）火焰稳定器与油嘴之间的间距不合适;

（5）油温过高，导致泵汽化，输油不顺畅;

（6）油含有水分

解：

（1）调节小阻尼器;

（2）擦洗或更换;

（3）用柴油稀释;

（4）调整到O和10毫米之间;

（5）适当降低油温;

（6）去除水或换油;

2.油泵以奇怪的声音旋转

原因分析：

（1）进油量不足或自身过滤器堵塞;

（2）进油口温度过高;

（3）进油温度过低或粘度过高;

解：

（1）检查管道，油阀和过滤器，然后清洁过滤器;

（2）降低油温;

（3）用柴油加热或稀释;

3.时间控制器停止移动

原因分析：

（1）保险丝本身烧断;

（2）未增加控制功率;

（3）联锁线无法到达;

解：

（1）更换新保险丝;

（2）连接电源;

（3）找出原因并开启;

4.燃料加热太慢或根本没有加热

原因分析：

（1）电加热器的电压低;

（2）加热器选择不当;

（3）加热器故障;

解：

（1）确定原因并增加电压;

（2）更换或更换合适的加热器;

（3）找出原因并排除故障;

5.黑烟，阻尼调节无效

原因分析：

（1）喷嘴磨损不能雾化;

解：

（1）更换油嘴;

6.白烟

原因分析：

（1）阻尼器太大;

（2）油含有水分（但含水量不是太大）;

解：

（1）调节小阻尼器;

（2）去除水分;

7.火焰被喷射回炉门

原因分析：

（1）烟囱堵塞或烟囱阀门关闭;

（2）管道中积灰;

（3）炉内过度焦化影响燃烧;解决方案：（1）拆除烟囱或打开烟囱阀门; （2）除尘; （3）去除焦化;

1.锅炉房安装燃气锅炉房的安装主要包括燃气锅炉体仪表阀，锅炉给水，排水管，烟道，蒸汽管等的连接和安装。燃气锅炉体到位后，安装即可开始。具体安装过程如下：1。安装前应对阀门安装燃气锅炉阀门进行外观检查，并逐一进行强度和密封性试验。合格的阀门会积聚内部水。放干净，涂上防锈油; 2，管道安装燃气锅炉管道的安装应按照管道，管件，法兰的质量要求使用，应由技术监督部门注册压力管道，管件，法兰的正规厂家，必须具备不允许使用相应的材料清单，证书，管道，管件和没有材料清单证书的法兰。燃气锅炉管道的焊接也必须满足工艺要求。具体内容如下：1燃气锅炉焊接前，操作人员必须经过相关部门的技术培训。通过考试后，获得的技能证书只能用于操作，严禁未经许可的焊接。 2燃气轮机焊接操作人员应在连续脱轨后重新部署半年。通过考试后，他可能会重返工作岗位。燃气锅炉焊接操作人员应掌握所用焊接设备的性能，熟悉锅炉产品图纸，工艺文件和标准要求。 3焊接操作人员应认真做好焊接现场管理工作。工具应正确操作并妥善保管。焊工应根据焊接工艺指南或焊接工艺卡进行焊接。焊机应在焊缝附近标记低应力焊机代码。 4管道与接口的沟槽应符合图纸要求。凹槽应在10mm内磨削。使用口时，应夹紧夹具，并固定间隙焊接。检查对应物的质量并焊接。 5燃气锅炉焊接时，不允许电弧在焊接接头处承载，电弧闭合时应填充电弧。 6在液压试验之前，管道上的焊接部件应完全焊接。用户不得安装燃气锅炉，尤其是燃气热水锅炉燃气锅炉的压力容器。安装前，需要到质量监督部门审批，整个安装过程需要在质量监督部门的监督下完成。