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开模注塑
生产方式
根据客户要求
模具材料
赵娟
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省深圳市
1. 模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,取消了后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2. 降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保障浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保障浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3. 降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保障品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
现如今,注塑件的应用已是相当广泛。市面上注塑件五彩缤纷,色彩各异,那么注塑加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍注塑加工的着色方法,希望能对大家有所帮助。
1、化合色料着色法是比较确保注塑加工着色技术,可生产出良好、重复性高而深浅恰当的颜色,适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的,而大多数工程用塑料在出售时已着了色。
1. 注塑加工斑纹问题
通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法:
成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
2. 注塑加工麻点问题
注塑加工解决方法:
分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。
留意是否模具问题。用别的料试试。
烤料温度时间是否足够。
模具温度调整。
3. 注塑加工制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
注塑加工解决方法:
材料方面:本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要去排除的;
模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;
注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。
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