托轮底座的检查
托轮是支撑回转窑的主要部件,它的稳定程度直接关系到回转窑安装的质量。在安装时经常存在零部件之间配合不当、使用的零部件有缺陷等导致回转窑的使用寿命变短。
在选用的托轮和轴承中,不能有裂痕、变形和尺寸的错误,在轴的配合方面一定要杜绝尺寸不符合标准的零件配合使用,其表面粗糙的相关指标也应与设计相符合。
根据施工图纸,检查托轮直径、宽度、高度和拖轮轴承直径、宽度、高度等指标。若有尺寸差错,应该根据图纸进行修改。因托轮应为紧密结合,故应采用过盈装配,并计算好过盈量,准备热装备。
筒体的焊接及质量要求
工作前应对每一位焊接工人进行上岗检查,保证每一个焊工都持有焊工资格证才能允许上岗。筒体焊接应按8个等分点进行点焊,点焊长度约为150--200mm。焊肉高度为5--6mm。接口焊前检查点焊的质量,若有咬肉过深或含有夹杂时,须铲除掉重新焊接。先焊接外接口,共焊5--6层。第1层采用直径4mm的焊条,其余各层采用直径为5mm或6mm的焊条。每施焊0.3--0.5m须转一次窑,当焊接长度达到回转窑筒体圆周的1/4时,将筒体旋转180°再继续施焊。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4。焊缝的中心应与筒体焊接端面相平行,且与端面的垂直中心线错开30--40mm,错开的方向是,迎着旋转方向向前错开,焊接时应当从窑的一端开始,依次向另一端焊接,中间不得隔焊口焊接,而且每层的起弧位置不允许重叠,应错开1m以上,在焊接前应将上一层焊接的药皮等杂质物彻底清除,才能进行下一层焊接。在雨天和风力大于5级的情况下不允许施焊。在焊接过程中,应经常检查导电嘴的磨损情况,并及时予以更换。
回转窑作用
1.它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
2.建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。
3.选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。
4.化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
5.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。
6.在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化
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