自动化成为圆锥球磨机未来发展的趋势

在众多的粉磨设备中，圆锥球磨机的用户使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我们对现有的设备进行了一系列的改造，使设备操作起来更加的方便快捷，我们改造的核心内容主要是使设备更加智能，自动化也是圆锥球磨机未来发展的趋势。

　　对于圆锥球磨机来说，球磨机在什么情况下开启，在什么情况下加速或减速都是影响球磨机产量的问题，对于球磨机的控制需要一个合格的技术工人，但时常也把握不准。所以人们就采用球磨机的控制自动化。

　　我们公司已经设计和制造了一系列自动化和集中控制设备，包括控制板、模拟控制器、工业电视、x射线分析仪、人型和中小型计算机等，并在200万吨/午的水泥厂中使册，达到了增加产量、稳定质量、减少燃原料消耗、降低成本和提高了劳动生产率的效果。据报导，这套FIS程序控制中心涉及到该厂从白竖、粘土和砂制备生料、人窑运行及水泥熟料生产等一系列生产环节。全部生产的80%采用电子计算机控制。再如加拿大圣劳仑水泥公司西索加水泥厂于1971年引进了一台DPc型数字控制计算机后，可控制3000吨/日的SP型浮预热回转窑、生料磨和水泥磨，同时能检测尖峰负荷，执行全厂报警任务。结果使窑的生产能力提高了13%.圆锥球磨机的控制自动化与衬板的特殊化窑的利用率提高了2.5%.热耗降低了5%，不仅节省了大量的劳动力，而且技本经济效益相当可观。

节能球磨机新颖设计使生产量成倍增长

节能球磨机是最近几年很受欢迎的粉磨设备，因为它不仅节能环保，而且工作效率高。既然该设备的名称是节能球磨机，那么它在节能方面的优势就比较明显，您知道它节能的功能主要来源于哪里吗?我们公司所生产的节能球磨机增加了隔仓板的设计，它起到了根本的作用，使生产量成倍增长。

　　节能球磨机半倾斜分级隔仓板的出现，克服了许多的缺点，也克服了垂直隔仓板与倾斜隔仓板的不足，也达到了增产节能的效果。当球磨机隔仓板蓖缝以斜线形排列时，既不易堵塞，也不易出现跑粗现象，但物料的流速比采用同心圆式的低些。以多边形排列时，与采用同心圆形的相比有一定克服返料的作用。若是以斜线形、倾斜直线形排列时，既不易堵塞，也不易出现跑粗现象，但物料的流速比采用同心圆式的低些。新型节能球磨机适应性强，对大多数物料都能粉磨，保证球磨机内的存煤量接近存煤量，理论分析和实践经验表明，球磨机的能耗与产粉量的多少基本无关，要制成尽可能多的煤粉，球磨机内的存煤量应尽可能接近存煤量，这是提高制粉系统经济性的关键。球磨机的存煤量一般是通过调整给煤量来控制的。为了提高球磨机的干燥出力，应尽量提高干燥剂的温度，但为了防止球磨机送出的煤粉爆，又应保证球磨机出口温度不超过规定值。因此，要对球磨机的出口温度进行控制，一般是通过调整热风门的开度来控制的。新一代节能球磨机粉碎比大，一般情况下达到300以上，超细磨情况下可以达到1000以上，且产品细度和级配易于调节。具有可磨煤种多、可靠性高、使用时间长、维护量小等优点，制粉系统作为燃煤电厂机组的一个必不可少的辅助系统，它的安全经济运行直接影响到带内成运行的经济性和安全性。要保证球磨机的通风量，使磨制好的煤粉随通风管输送到煤粉仓，需要控制球磨机入口负压，这一般是通过调整再循环风门的开度来控制的。

　　节能球磨机以节能高效环保、粉磨效果好的优势独占该行业鳌头，成为目前广大用户最需要的粉磨设备。该设备会比普通球磨机的粉磨效果好，并且环保生产量大，我们现在生产的球磨机都增加了隔仓板装置，这个独特的设计使设备的节能效果更明显，生产量成倍增长。

由于圆筒为夹套水冷，内筒为不锈钢，传热快，冷却充分。由于筒体可以倾斜操作，进出料方便，卸料彻底，使用疏水性液体作研磨介质，料浆沉淀慢。卸料时筒体可以转动，卸料更容易。筒体内用挡料板，阻止了研磨球与物料的相对运动，减少了筒体的磨损，延长了使用寿命。

   节能球磨机采用滚动轴承代替传统的滑动轴承，启动电流小，节省功耗10-15%,增产25%左右，节省润滑油80%；锥筒节能型磨机，除轴承部分变动外，在出料端采取锥体设计，工作中锥体端物料钢球自然分级，越接近出口，钢球直径越小，增加了反复研磨作用，节能效果更显著。

（1）降低粉磨电耗，单位产量的电耗降低10%以上。

（2）节省润滑油，每年只需不到一百公斤的润滑油，节油量达80～90%。

（3）增大研磨体装载量，与同规格球磨机相比，滚动轴承球磨机可以增加15%～20%的研磨体装载量，有利于球磨机台时产量的提高。

（4）磨内结构优化，磨内结构形式改进，筒体容积增大、衬板形式和出料篦板结构优化，有利于提高水泥球磨机粉磨效率和产品细度的控制。

（5）采用大内径双列调心滚子轴承，增大了给矿口和排矿口的直径，使其与原滑动轴承的给排矿口直径相同，提高了处理量。

（6）采用鼓形给料器代替原单勺式给料器，减轻了对电机的冲击，延长了其使用寿命，又使筒体运转平稳，降低了能耗和噪音。

（7）标准化作业，通用性强，方便后期保养与检修