一、 在初工艺原理：

凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体， 从而获得厚度约 2 ㎜且具有良好耐磨， 防尘和美观性能的彩色耐磨地面

。

二、工艺流程和操作要点：

（1）压实地基 →模板设置 →浇注砼 →表面找平 →撒布材料 → 圆盘作业 →机械作业 →机械板作 →表面磨光作业 →地面养护 → 收缩缝切

（2）混凝土地面施工：

（1）、对混凝土要求：

1）强度达到 C25 以上。

2）水灰比不高于 0.5。

3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料粒径小于混凝土地面厚度的 1／4。

4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在 3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在 18 土 2cm。

（2）、混凝土浇筑

1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。

2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。

3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于 50mm。

4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态， 以利于后浇层与次浇筑之混凝土层很响合。如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果

会更好。

5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用

水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。

6）、地面水平：使用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。

7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。

（三）彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平， 且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。

l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为 1.2N／mm2 进行，后期作业阶段应在初凝后 2至 4小时且混凝土抗压强度为 1.5 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。

2）、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。 机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的

机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。

3）、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到 1－2cm 深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。

4）、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3 的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成次撒布作业。 待彩色耐磨材料吸收一半水分之后， 进行加装圆盘的机械板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的 1／3 彩色耐磨地面材料。

5）、圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业， 机械板作业应纵

横交错进行。

6）、机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况， 进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。 机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。砼强度越大，机械板抹具角度越大。机械板作业应纵横向交错进行。

7）、表面磨光作业：彩色耐磨地面的最终修饰加工是使用机械板或由手工拉板加工一次完成。 另外可根据客户要求

达到不同的表面光洁度及防滑要求。一般在混凝土初凝后 2 至 4小时且混凝土抗压强度为 1.5N／mm2 完成该项目作业。

（四）彩色耐磨地面养护：

1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的 5—6 小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护， 以防止其表面水分的急剧蒸发， 保障耐磨地面材料强度稳定增长。 地面养护期一般为 7 天。（五）伸缩缝切割：

伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝土强度标准值的 30％时进行。割缝宽度为 5 毫米，深度不小于10 厘米，缝内浇注 A 型冷质密封膏。