吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

往常咱们的最常见的透明吸塑包装原料分为PET原料和PVC原料。在吸塑行业中，所有透明原料的常规用料都用这两款原料。那怎样判断做出来的透明吸塑包装的品质好不好，咱们从吸塑资料和吸塑模具出发。吸塑资料咱们之前已经有讲过了，今天，咱们说下模具的分类，模具分为石膏模、铜模、铝膜。

　　其中石膏模的成本低，铝膜成本最贵，其次是铜模；石膏模一般用来为客户打样，有利于产品包装的修改，价格较低，但经用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所以一般不用做量产模具；铜模表面有附上一层铜膜，是经过电镀的，所以比较经用，一般用做量产模具，也是常用的一种。吸塑产品构造简略，曲线要求不高的可选择使用铜模；铝膜精度高及所出产之产品概括、视点比较漂亮，而且经用程度非常之高，价格是模具类之首；事实上铝模是大批量及高要求的吸塑出产的好选择，相对于石膏模、铜模更经久经用、出产效率高及废品率极低等长处。

吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成行机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制程的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不合适对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。 吸塑产品的主要生产工艺包括起摸、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介。 1.起模 当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。