液压缸筒内径表面瑕疵如何修复针对这一问题，可以使用以下方法进行修复：

1、选用优质的热轧管坯料

      从原料进行控制，冷拔管的麻点瑕疵均是由于热轧管引起，通过选用锈蚀程度低、厚壁均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高20#液压缸筒的成型率。

2、对热轧管内孔进行清洁处理

      有关专家指出，在对热轧管冷拔前如若采取探伤以及内表面缺陷的清洁处理后，可以保证冷拔管内孔无麻点等缺陷，使绗磨的加工余量达到小，从而降低生产成品，提高生产效率，在一些发达国家，如日本、英国、德国等生产企业均是采用这样的生产方式。

内径Φ32-Φ700 mm，外径40-850mm长度9米以内冷拔、珩磨和机加工液压缸筒、缸体，该产品适用于液压油缸、气缸、石化抽油泵、煤矿支护、工程机械、超重运输机械、汽车传动轴、塑料机械等行业；

对热轧管内孔进行清洁处理

      有关专家指出，在对热轧管冷拔前如若采取探伤以及内表面缺陷的清洁处理后，可以保证冷拔管内孔无麻点等缺陷，使绗磨的加工余量达到小，从而降低生产成品，提高生产效率，在一些发达国家，如日本、英国、德国等生产企业均是采用这样的生产方式。

珩磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。精度高可做小批量生，冷拔成品精度高，表面质量好，钢管横面积更复杂，钢管性能更优越，金属比较密。能够提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右；

珩磨管的日常工作原理主要是经过砂带上的沙粒产生一定的压力，在一定转速之下进行的外表研磨。经过砂带的上下移动对工件的上下外表来回磨削，达到一定作用。当然在研磨进程中要不断的加润滑油，进行冷却，避免影响工件外表加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件，想要非常好精度的产品还需进行精加工处理。