箱型构件组装

       (6)试装上翼板时要测量箱体的精度，在箱体的各个要求均满足设计要求和规范之后再讲箱体进行翻转，翻转的角度为90度，在进行焊接腹板隔板时一定要将熔透焊缝。在进行焊接下翼板与电渣焊电板时要连续进行满焊。

       (7)进行组装上翼板时要做好上翼板与腹板之间的定位，定位之间的焊缝长度好在40-60mm之间，焊接电流比正常焊接时要大20%-25%，焊接之间的距离为250mm。翼板与腹板之间的垂直度不能超过1mm，还需要采用二氧化碳对其进行保护。

       （8）在进行端头隔板和箱型柱端头焊接之前，需要仔细观察箱体的外形尺寸，合格之后方可进行焊接，采用连续焊接的技术。

       （9）清理、检查以及矫正箱型构件组装。待全部合格之后再进行下一道工序。

箱型构件组装

       4.2 埋弧焊焊接

       （1）当打底焊接完成之后在进行埋弧焊接，主要采用箱型柱门型埋弧焊机。（2）进行埋弧操作时，一定要严格规范四条纵焊缝同侧的两条焊缝同时、同方向的原则。（3）在冷却之后要将引弧板和引出板割去，并对其进行打磨，打磨顺畅。（4）对箱型柱进行检查，若发现箱型柱存在变形则应该立即对其进行矫正，一般情况下都是采取火焰方式进行矫正，温度控制在750-900℃之间。

1 高层箱型柱的结构特征

       箱型柱是依靠两块窄板、两块宽板构成的，四道角焊缝依据强度需求分段设计成局部熔透坡口和全熔透坡口。箱型柱中配备了横隔板，主要的外板和横隔板都采用熔化嘴电焊渣实施焊接到方式，分别从外板、普通横隔板实施焊接。箱型柱外侧在各个楼层高度部位安设了和横梁连接的节点板，柱和柱之间依据顶紧与焊接相结合的方式进行连接。

2 板材下料

       对于板材下料的操作人员的施工具有严格的规范和要求，在使用火焰进行切割之前必须严格的检查钢板的规格、平整度、规格以及材料，同时还要将钢材表面的油污、锈斑以及灰尘等清理干净之后方可进行下料。

       操作人员完成下料操作之后还要对零件进行性标注，将下料的零件的钢板材质、工程名称、零件号以及钢板规格等进行标记，同时还要做好归类。

       为了能够减少由于切割引起的变形，就要在部件的焊接坡口采取火焰切割对其进行加工，隔堵板以及腹板和翼板要对称进行切割。

3 箱型构件组装

       3.1基本要求

       对于箱型构件的组装首先要装配样板钢，并且还要以顶端端面为装配的基准，电渣焊孔位置要按照要求进行打冲眼，在二块腹板以及下翼板的内外侧划出顶板以及隔板等装配用线；同时还要对组对定位进行预热，预热的温度好为100-150℃。

       3.2 装配工艺

       (1)在腹板上进行装配焊接时，要采取断续焊缝焊接，焊接采取气保焊进行。

       （2）在组立的平台上进行组对隔板，对精度应该严格符合设计要求。

       （3）把已经装配好的各隔板定位在下翼板上面，还要把划好线的下翼板放于隔板组立平台上，检查隔板垂直度，下翼板与隔板之间的垂直度不能超过1mm，下翼板与隔板之间的配制间隙不能超过200mm。在进行定位焊接时必须要焊透，定位的焊接主要采用二氧化碳气体进行保护焊。