按实际订单报价为准
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开模注塑
生产方式
根据客户要求
模具材料
赵娟
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省深圳市
其实在工厂中的生产,生产部门主管会下达一个任务,就是提升效率,改善工艺,降低成本!可以说这个在其他类型的车间比较容易实现,但在冲压车间,使精密冲压件做到这个,就比较难了,精益单件流确实能够提升效率,长期看来也可以降低成本,但是当下遇到的问题也是停止不前的:
设备比较大不像其他车间可以随意调整布局;
机器换模比较麻烦。
这样的问题就真的就没办法了吗?
注塑加工注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。
例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(用高速注射成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)。
注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准
1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2、 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
3、 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
4、所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
5、 顶出距离应用限位块进行限位。
6、 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
7、滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。
8、 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。
10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。
11、顶杆不应上下串动
12、 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14、 注塑加工制品应有利于操作工取下。
15、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
16、 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18、 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。
19、 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。
20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。
21、 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。
22、 导套底部应开制排气口。
23、 定位销安装不能有间隙。
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