信号传输采用载波式原理，减少了控制线的数量，大大降低了断线引起的故障率。                

   3）采用集成式联动控制系统，将操作机、焊接控制系统集成于主控柜内，远离高温作业区（传统布局将焊接控制箱放置于机头旁，筒体内缝焊接时，容易使电子元件处于超过50℃的超限环境温度下，造成设备故障率高，且操作、调整、观测不便）；手控盒面板除可控制操作机全部动作和系统急停外，还可进行焊接启动/停止、滚轮架全部动作控制。      

因而显示了独特的越性，例如无缝钢管轧,采用该工艺在其受高温磨损的表面,堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金,显著的提高使用寿命。对要求有特殊表面性能的轧4.5 在煤矿运输机修造行业的应用冶金轧制工具中存在多种易损件，由于粉末等离子堆焊为堆焊复合材料提供了方便的手段，

五种全数字化控制的气门锥面等离子堆焊机,其性能完全满足工艺要求,达到国际先进水平。

名　　称：等离子熔覆机

 主要用于气门锥面熔覆钴基或镍基合金。

设备特点：

1、控制部分：全数字化的PLC控制系统,工艺参数及程序控制精细;或四轴联动控制器。操作直观方便，具有较高的稳定性和可靠性；

2、机械传动部分：由两相混合式细分步进电机驱动，具有精度高，运行平稳，定位准确等优点；

3、等离子专用电源：采用纯正高性能逆变整流电源，电流平稳，起弧性能好，具有高安全性和适用性，是等离子熔覆的主要能量供给部件；

4、冷却系统：采用高效强制水冷循环系统，为等离子熔覆枪提供强劲的冷却；保证系统长期稳定运行；

5、送粉系统：我公司自行研制的第二代改进型自动送粉器，可实现等离子熔覆专用粉末的实时送给，保证等离子熔覆的正常进行。

6、全封闭式机床，结构紧凑，操控便捷。