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开模注塑
生产方式
根据客户要求
模具材料
赵娟
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省深圳市
4、模具
在注塑加工过程中,模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
以上就是导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些主要因素。当然,在实际生产中,导致双色模具注塑加工出现开裂现象是不止这些因素的,还包括有一些客观因素,例如像材料、机台等。
注塑加工色母料着色法分粒料及液料两种,均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料比较普遍,色母料的使用可通过将塑料与色母料混合,将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是:降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。
注塑加工干色粉着色法是先对其他方法是比较便宜的,其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保障生产过程的颜色均匀,可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时,塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂,以便颜色能平均地散布于熔胶内,配混的方法及时间必须有标准,才可确保着色均匀。着色步骤确定后,就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分,否则容易骤结,令注塑件出现斑纹。
注塑加工模具检查浇注系统标准
1、 浇口设置应不影响注塑加工产品外观,满足产品装配。
2、 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。
3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4、 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5、 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。
7、 点浇口浇口处应按规范要求。
8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10、分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13、 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。
14、弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。
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