富达强锻造机械表示，挖掘机链轨节的生产人们成本不断的提高，而且存在劳动力短缺现象，解决这种问题的最佳途径就是提高链轨节生产的自动化程度，实际上，随着科技的进步，机械生产的自动化程度也是在不断的提高的。

　　链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一，链轨节的质量直接影响了履带总成的使用寿命。链轨节采用模锻工艺生产，传统的工艺流程为：剪切下料→中频感应加热→空气锤制坯→摩擦压力机或电动螺旋压力机锻造→曲柄压力机切边、冲孔、校正→调质热处理。其存在以下缺点：⑴所需的设备及操作人员多。该工艺工序多，采用的设备多，且主要工序全部为手工操作，自动化程度低，一条链轨节生产线就需要10～15人；⑵生产效率相对低。手工操作及较多的工序降低了生产效率，在不考虑设备故障及调试模具工装的情况下，产量约为300件/小时；⑶锻件质量不稳定。手工操作对人员的技能要求高，锻件一致性差。在多台设备间的周转容易造成锻件表面的磕碰伤，且锻造温度不易控制，影响锻件质量；⑷加热炉及锻造设备的能耗高。